精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。手板制作周期短，加速产品从设计到市场的进程。淮安园林工具手板
外观手板特点：主要侧重于产品外观的展示和验证，对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高，通常不考虑产品的内部结构和功能。应用：用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等，帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果，及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点：重点在于验证产品的内部结构和装配关系，需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等，对精度要求较高。应用：在产品开发过程中，用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性，以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板，用于测试各零部件的配合和组装工艺。金华产品打样手板手板模型是连接设计与制造的桥梁。
特点与优势高精度：CNC手板加工采用先进的计算机数控技术，能够实现高精度的加工和制造，确保手板模型的尺寸、形状和细节与设计要求一致。高效率：相比传统的手工加工方式，CNC手板加工具有更高的生产效率。通过预先编写的程序，机床可以自动完成加工过程，缩短了制作周期。适用性：CNC手板加工可应用于各种材料和形状的手板制作，包括塑料、金属、木材等。同时，它还可以满足复杂形状和结构的手板加工需求。灵活性与可定制性：CNC手板加工具有高度的灵活性和可定制性。企业可以根据客户的需求和设计要求，快速制作出符合特定要求的手板模型。
金属手板加工的设计与编程：
产品设计：根据客户需求或产品概念，使用专业的三维设计软件（如 SolidWorks、Pro/E 等）进行金属手板的三维模型设计，确定手板的形状、尺寸、结构等细节。工艺规划：分析产品的结构特点和加工要求，确定合适的加工工艺，如铣削、车削、钻孔、电火花加工等，并规划加工顺序和路径。数控编程：将工艺规划的结果转化为数控机床能够识别的数控程序，通过编程软件对刀具路径、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）进行详细设定。 手板模型常用于功能测试和用户体验。
铣削加工：使用数控铣床或加工中心，根据编程设定的刀具路径，对坯料进行粗铣加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形状和轮廓。粗铣时通常采用较大的切削参数，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料变形或刀具损坏。车削加工：对于一些具有回转体特征的金属手板，可能需要在车床上进行车削粗加工，如加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。通过车床的旋转运动和刀具的进给运动，将坯料加工成接近终形状的半成品。钻孔与镗孔：根据手板的结构要求，使用钻床或加工中心上的钻孔刀具进行钻孔操作，为后续的装配或连接等工艺做准备。对于一些需要高精度内孔的部位，还可能需要进行镗孔加工，以保证孔的尺寸精度和表面质量。手板模型可用于市场展示，吸引潜在客户和投资者。宿迁手板打印
高质量手板提升产品市场竞争力。淮安园林工具手板
SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在计算机控制下逐层固化光敏树脂，形成所需的三维实体。SLA手板成型速度快，可一体成型复杂结构的产品，但成本较高，且能加工的尺寸相对较小。CNC数控加工中心切削成型：通过CNC机床对整块材料进行精确切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度，且材料选择范围广。CNC成型已成为手板制作行业的主流技术。应用：数控手板广泛应用于各个领域，特别是需要高精度、复杂结构和快速制作手板的场景。淮安园林工具手板
