树脂打印（光聚合）原理：使用光源在容器中选择性地固化（或硬化）光聚合物树脂。换句话说，光被精确地引导到液体塑料的特定点或区域，使其硬化。类型：立体光刻（SLA）、液晶显示（LCD）、数字光处理（DLP）、微立体光刻（µSLA）等。材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等）。特点：精度高，表面光滑，能够打印复杂的细节。
粉末熔融（粉末床熔融，PBF）原理：热能源选择性地在构建区域内熔化金属粉末颗粒（塑料、金属或陶瓷），以逐层创建固体物体。类型：选择性激光烧结（SLS）、激光粉末床熔融（LPBF）、电子束熔化（EBM）等。材料：金属、塑料、陶瓷等粉末材料。特点：能够打印度的材料，适合工业级打印。 生物3D打印模型技术，为医学教育提供逼真的教学训练载体。上海PA113D打印
粉末床熔融类选择性激光烧结（SLS）原理：使用铺粉将一层粉末材料均匀铺在已成型零件的上表面，并将其加热到略低于该粉末的烧结温度。控制系统通过激光束在该层的截面轮廓上进行扫描，使粉末的温度升至熔点，实现烧结并与下面已成型的部分粘结在一起。完成一层后，工作台下降一层厚度，铺上新的一层均匀紧密的粉末材料，并重复上述过程，逐层堆积形成终的成品。材料：尼龙、金属粉末、PS粉、树脂砂等。选择性激光熔化（SLM）原理：与SLS类似，但在SLM中，使用的材料通常是金属粉末。激光束通过扫描金属粉末的截面轮廓，并将其加热到熔化温度，使粉末颗粒熔融在一起，形成固态金属零件。通过重复扫描和熔化新的粉末层，并将其与之前的层粘结在一起，逐层构建出金属零件。材料：钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金等金属粉末。工业3D打印推荐厂家柔性3D打印技术使可穿戴设备实现人体工学适配，提升智能硬件的穿戴舒适性。
制造业：
产品原型制造：在产品开发阶段，快速制造产品原型，帮助设计师和工程师进行设计验证、功能测试和外观评估，缩短产品开发周期，降低成本。模具制造：制造注塑模具、压铸模具等，相比传统模具制造方法，能减少制造时间和成本，尤其适用于小批量、复杂模具的生产。零部件生产：直接生产终产品的零部件，如汽车发动机缸体、飞机结构件等。可实现复杂结构的一体化制造，提高零部件性能和可靠性，同时减少材料浪费。
医疗领域：
医疗模型：根据患者的医学影像数据，如 CT、MRI 等，打印出人体、骨骼等模型，帮助医生进行手术规划、模拟手术过程，提高手术的成功率和安全性。植入物制造：定制化的植入物，如人工关节、牙齿、颅骨修复板等，能够精确匹配患者的身体结构，提高植入物的兼容性和生物适应性。组织工程：尝试打印人体组织和，用于组织修复和移植。虽然目前仍处于研究发展阶段，但已取得了一些重要成果，如打印出具有一定功能的血管、皮肤等组织。
减少材料浪费：3D 打印是一种增材制造技术，它是根据模型的形状逐步添加材料来构建物体，相比传统的减材制造方法，如切削、磨削等，能够减少材料的浪费。在传统制造中，大量的原材料会在加工过程中被切除掉，而 3D 打印只在需要的地方添加材料，提高了材料的利用率，降低了生产成本，同时也更加环保。分布式制造：3D 打印技术使得生产不再依赖大规模集中化的工厂和复杂的供应链体系。通过数字化模型，产品可以在不同地点的 3D 打印设备上进行本地化生产，减少了产品运输和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。对于一些紧急需求的产品或偏远地区的产品供应，分布式制造具有很大的优势。未来，3D打印有望实现多材料、多功能集成制造，进一步拓展应用场景。
定制化与批量生产融合：当D 打印主要集中于个性化定制和小批量生产，但随着生产速度提升和材料种类丰富，定制化与批量生产的界限逐渐模糊。像汽车制造等大型企业已开始利用该技术生产标准化零部件，未来会有更多个性化产品推出，不过也需要在灵活性与生产效率间找到平衡。材料多样化与环保化：除常见的塑料、金属和陶瓷等材料，新兴的环保型材料以及可生物降解材料的研究正在进行。全球对环保和可持续发展的要求日益提高，低成本的回收材料将在生产中得到更广泛应用，但这些环保型材料的普及还需经过技术验证与应用适应性评估。3D打印在文物保护中发挥重要作用，通过逆向建模实现文物残缺部分的准确复原。台州SLS尼龙3D打印
3D打印技术不断革新，应用日益多样。上海PA113D打印
高度定制化：能够根据用户的设计需求，快速制造出各种形状复杂、个性化的产品。无论是独特的珠宝首饰、定制的医疗器械，还是具有特殊结构的机械零件，3D 打印都可以按照精确的设计模型进行生产，满足不同用户的个性化需求。设计自由度高：传统制造方法往往受到工艺和模具的限制，难以实现复杂的几何形状和内部结构。而 3D 打印技术可以直接根据三维模型进行制造，无需考虑传统制造中的工艺可行性问题，能够轻松实现如晶格结构、中空结构、多材料复合结构等复杂设计，为产品设计带来了更大的创新空间。上海PA113D打印
