设备自身因素传感器精度和老化：检测设备所使用的传感器是获取物理量（如电压、电流、相位等）的关键部件。传感器的精度直接决定了检测结果的准确性。随着使用时间的增加，传感器可能会出现老化、漂移等现象。例如，电压互感器的铁心可能会逐渐磁化，导致其变比发生变化，使电压测量出现误差；电流传感器的磁芯材料性能下降，也会影响电流检测的精度。校准和维护情况：如果检测设备没有定期进行校准，其测量的准确性会逐渐降低。校准过程是确保检测设备符合标准测量精度的重要环节，包括对电压、电流、频率等参数测量通道的校准。此外，设备的维护情况也很重要，如灰尘积累可能会影响散热，导致设备内部温度过高，进而影响电子元件的性能；设备连接部分的松动可能会引起信号传输中断或干扰，影响检测结果。电站现场并网检测设备具备高精度的采集功能，可以及时反馈电网并联运行状态。甘肃精密电站现场并网检测设备优点
储能集成技术路线：拓扑方案逐渐迭代——高压级联方案：
无并联结构的高效方案高压级联的储能方案通过电力电子设计，实现无需经过变压器即可达到6-35kv并网电压。以新风光35kv解决方案为例，单台储能系统为12.5MW/25MWh系统，系统电气结构与高压SVG类似，由A、B、C三相组成。每相包含42个H桥功率单元配套42个电池簇。三相总共126个H桥功率单元共126簇电池簇，共存储25.288MWh电量。每簇电池包含224个电芯串联而成。
高压级联方案的优势体现在：
（1）安全性。系统中无电芯并联，部分电池损坏，更换范围窄，影响范围小，维护成本低。
（2）一致性。电池组之间不直接连接，而是经过AC/DC后连接，因此所有电池组之间可以通过AC/DC进行SOC均衡控制。电池组内部只是单个电池簇，不存在电池簇并联现象，不会出现均流问题。电池簇内部通过BMS实现电芯之间的均衡控制。因此，该方案可以很大程度利用电芯容量，在交流侧同等并网电量情况下，可以安装较少的电芯，降低初始投资。
（3）高效率。由于系统无电芯/电池簇并联运行，不存在短板效应，系统寿命约等同于单电芯寿命，能比较大限度提升储能装置的运行经济性。系统无需升压变压器，现场实际系统循环效率达到90%。 北京新能源检测 电站现场并网检测设备供应这些设备可以通过无线网络或有线连接与监控中心进行数据传输和远程监控。
储能集成技术路线：
拓扑方案逐渐迭代——智能组串式方案：
一包一优化、一簇一管理为提出的智能组串式方案，针对集中式方案中三个主要问题进行解决：
（1）容量衰减。传统方案中，电池使用具有明显的“短板效应”，电池模块之间并联，充电时一个电池单体充满，充电停止，放电时一个电池单体放空，放电停止，系统的整体寿命取决于寿命短的电池。
（2）一致性。在储能系统的运行应用中，由于具体环境不同，电池一致性存在偏差，导致系统容量的指数级衰减。
（3）容量失配。电池并联容易造成容量失配，电池的实际使用容量远低于标准容量。智能组串式解决方案通过组串化、智能化、模块化的设计，解决集中式方案的上述三个问题：
（1）组串化。采用能量优化器实现电池模组级管理，采用电池簇控制器实现簇间均衡，分布式空调减少簇间温差。
（2）智能化。将AI、云BMS等先进ICT技术，应用到内短路检测场景中，应用AI进行电池状态预测，采用多模型联动智能温控策略保证充放电状态比较好。
（3）模块化。电池系统模块化设计，可单独切离故障模组，不影响簇内其它模组正常工作。将PCS模块化设计，单台PCS故障时，其它PCS可继续工作，多台PCS故障时，系统仍可保持运行。
储能集成技术路线：拓扑方案逐渐迭代——集中式方案：
1500V取代1000V成为趋势随着集中式风光电站和储能向更大容量发展，直流高压成为降本增效的主要技术方案，直流侧电压提升到1500V的储能系统逐渐成为趋势。相比于传统1000V系统，1500V系统将线缆、BMS硬件模块、PCS等部件的耐压从不超过1000V提高到不超过1500V。储能系统1500V技术方案来源于光伏系统，根据CPIA统计，2021年国内光伏系统中直流电压等级为1500V的市场占比约49.4%，预期未来会逐步提高至近80%。1500V的储能系统将有利于提高与光伏系统的适配度。
回顾光伏系统发展，将直流侧电压做到1500V，通过更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组的损耗，提高电站系统效率，设备（逆变器、变压器）的功率密度提高，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于降低系统成本。以特变电工2016年发布的1500V光伏系统解决方案为例，与传统1000V系统相比，1500V系统效率提升至少1.7%，初始投资降低0.1438元/W，设备数量减少30-50%，巡检时间缩短30%。 利用先进的通信技术，电站现场并网检测设备可以远程监控，实现对电力系统的实时监测和管理。
光伏电站的设备运维管理
1.制定设备管理人员和设备管理机制首先，要明确备品备件采购及管理工作。备品备件是保证稳定生产、提高设备技术效益及时消除设备缺陷的重要保障。能有效缩短设备停运及维修时间，确保设备安全可靠稳定的运行。是降低因中断生产而造成损失的有效措施。其次，要完善设备维护及检修制度。应根据国家相关法律、法规及现行的行业规程、规范，结合电站实际生产运行情况，组织厂家及电站技术人员编制《电站设备维护、检修手册》《电站设备管理规范》等。对相关设备管理人员进行培训。通过定期人员培训，使员工了解掌握设备的技术状况及在运用中的变化规律，保证设备有良好的技术状况；提升员工运维能力，提高设备维护检修水平。
2.健全管理模式要做到健全管理模式，首先要打造一支专业的电站管理队伍。通过对电站管理人员的管理素质培训，不断提升管理者的经营意识。相关管理人员应能够随时了解关注国家政策，努力实现效益比较大化。与此同时，要根据当地实际情况，合理分配用电负荷，既能满足用电需求，又不良费电力资源，实现利用率比较大化。电站管理队伍应由专职人员组成，这些人员应懂得光伏发电原理、日常设备保养维护、事故故障分析排查等相关知识。 设备具备灵活的扩展性和可升级性，能够适应电站发展和升级的需求。西藏高动态电站现场并网检测设备设计
现场并网检测设备还能够记录并保存电网运行数据，供后续分析和故障诊断使用。甘肃精密电站现场并网检测设备优点
智能组串式方案：一包一优化、一簇一管理华为提出的智能组串式方案，针对集中式方案中三个主要问题进行解决：
（1）容量衰减。传统方案中，电池使用具有明显的“短板效应”，电池模块之间并联，充电时一个电池单体充满，充电停止，放电时一个电池单体放空，放电停止，系统的整体寿命取决于寿命短的电池。
（2）一致性。在储能系统的运行应用中，由于具体环境不同，电池一致性存在偏差，导致系统容量的指数级衰减。（3）容量失配。电池并联容易造成容量失配，电池的实际使用容量远低于标准容量。智能组串式解决方案通过组串化、智能化、模块化的设计，解决集中式方案的上述三个问题：
（1）组串化。采用能量优化器实现电池模组级管理，采用电池簇控制器实现簇间均衡，分布式空调减少簇间温差。（2）智能化。将AI、云BMS等先进ICT技术，应用到内短路检测场景中，应用AI进行电池状态预测，采用多模型联动智能温控策略保证充放电状态比较好。
（3）模块化。电池系统模块化设计，可单独切离故障模组，不影响簇内其它模组正常工作。将PCS模块化设计，单台PCS故障时，其它PCS可继续工作，多台PCS故障时，系统仍可保持运行。 甘肃精密电站现场并网检测设备优点
