做为净化厂房、清洁车间、洁净室的业主方和发包单位，怎样选择一个好的净化工程公司？是摆在甲方单位负责人、项目总负责人、招标单位和评标会面前为重要的问题，起码应该做细做实如下几项工作：首先从初次洽谈或咨询上判断该公司是否具相关工程的施工经验.净化工程应用于医药、食品、化妆品、电子、化工、科研等各行各业，不同行业不同产品的净化车间方案平面布局、净化级别、温湿度、照度要求等完全不同，因为涉及行业众多，各公司侧重点也不尽相同，所以要寻问是否做过类似项目的工程，以及该类项目的大致工艺流程、净化级别、温湿度参数等；根据净化工程方案的质量判断净化公司的设计实力：一个的设计方案应按照相关行业设计、施工规范的要求设计，才能终通过各项净化车间性能指数验收，终顺利拿到各类证书；一个规范的设计方案应做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，这样不但能使建设费用经济合理，更能使运行费用降到低、而且便于使用维护；方案是否图纸格式规范、专业清楚、内容清楚也是设计专业水准是否高的表现.根据报价书看是否格式严谨、明细清楚、价格合理；一份格式严谨、明细清楚的报价书能充分体现该公司做事严谨.励康产品出厂依美国联邦标准严格检验，确保洁净车间设备可靠性。茂名医院车间装修设计
如有使用工作标准品或对照品，应建立其相应的质量标准以及制备、鉴别、检验、批准和贮存的操作规程，应进行标化并做相应记录.标准品、对照品是指国家药品标准中用于鉴别、检查、含量测定的标准物质.标准品系指用于生物检定、或生化药品中含量或效价测定的标准物质，按效价单位计，以国际标准品进行标化，对照品除另有规定外，均按干燥品（或无水物）进行计算后使用.标准品或对照品应从中国食品药品检定研究院或国外法定认可机构（如USP、EP、BP和JP）购买，由企业实验室安排专人负责接收和管理标准品并建立接收记录，按存储温度要求储存在相应的环境中.标准品负责人员在接收时应检查该标准品名称、批号、数量、有效期、说明书等信息并将其记录在标准品接收记录中.标准品或对照品标示内容至少包括：名称、批号、开启日期、含量或效价、贮存条件.对照品溶液也应有明确的标示，标签中应该包括：标准溶液名称、配制人、配制日期和溶液有效期.为了便于标准溶液的使用追踪，标准品溶液标签中还应定义标准品溶液的编号，试验记录中应能体现对照品溶液的编号.由于标准品价格昂贵，而企业常年检验使用量大，企业可以以中检所、USP、EP、BP和JP的标准品为比对.江苏化妆品车间设计时长凭借独特设计与设备，洁净车间极大减少污染源，提升工作环境稳定性。
十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室.100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟.十万级净化车间净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级净化车间的洁净级别其实就是说值越小，净化级别越高，洁净度越高造价也越高.十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间，也就是车间内每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级.01、十万级净化车间标准十万级净化车间标准一：尘粒比较大允许数≥，≥5微米的粒子数不超过2万个.十万级净化车间标准二：微生物比较大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿.十万级净化车间标准三：压差.相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）.02、净化车间原理一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段.励康
检验操作应规范，检验记录应有可追溯性，检验结果超标应进行调查，应有物料和产品的留样，应对检验相关的物品规范管理等具体要求.新版GMP第二百一十七条是在98版规范第七十四条基础上的完善条款，提出了企业应根据检验内容、工作量和获取检验结果的时间要求，来配置适当的实验室的管理原则.制药企业应从其规模大小以及实验室承担的工作量，合理设置机构（如考虑车间化验室设置的必要性）、配置资源.另外，企业一般不得进行委托检验，确需委托检验的，需按第十一章中委托检验部分的规定办理，还应当在检验报告中予以说明.另外，新版GMP还对质量控制负责人提出了任职资格要求，同时明确其可以管理同一企业的一个或多个实验室（见第二百一十八条），也明确了从事质量检测工作人员的低学历资质要求（见第二百一十九条），对二者均强调了要经过实践培训并通过考核方可从事工作.具体实施时，质量控制负责人的资质和质量控制检验人员的资质可以一致或更高一些，但至少满足“具有相关专业中专或高中以上学历，并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核”这项强制性要求.具体到检验人员（含质量控制负责人）是否只要经过公司内部的岗位知识培训并考核合格就能上岗.励康食品加工在洁净车间中，隔绝细菌等污染物，保障食品的安全与卫生。
无尘车间装修后设备的安装：装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速.机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造.维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便.需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低.气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要.净化空调施工要求:风管和部件应采用质量镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶.风管连接不应采用内法兰.风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔.防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查.送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%.擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器.无尘车间装修施工注意事项：无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序.励康组装式洁净车间安装便捷，大幅缩短交货周期，满足快速部署需求。汕尾GMP车间施工
先进的空气过滤装置，有效净化 GMP 车间的每一寸空气。茂名医院车间装修设计
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施.并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式.在满足工艺要求的条件下，制药用水系统洁净管道设计应尽量选用局部净化方式.局部净化采用局部净化设备，在一般空调环境中实现.由于局部净化设备一般均由专业工厂生产，设备质量高，又可加快现场施工速度，在改建工程中可以优先考虑这种方案.十万级洁净室空调房间设计要求：室内温度：冬季20±1℃夏季24±1℃相对湿度：冬、夏均为55±10%噪声要求：≤70db新风量：辅助区不送新风；十万级洁净车间为人均40m³/h由于十万级洁净车间内时刻要求保持室内正压状态，即室内压力高于室外，不会有冷风渗透入室内，且建筑为高密闭性生产车间（外窗为双层玻璃钢窗）故计算过程中，不考虑冷风渗透造成的能量损失.十万级洁净车间暖通空调设计空调负荷：车间比较大设计负荷为1200kw，比较大热负荷1300kw.机组设置：每个实验室单独设置一台组合式空气处理机组（风量：3500m³/h）.励康茂名医院车间装修设计
