工研所近期推出的石油管螺纹梳刀,凭借其优异的加工能力和精湛的技术标准,迅速在业界内赢得了普遍赞誉与高度关注。这款梳刀精心设计,专注于满足美国石油协会API标准及俄罗斯套管标准的严格要求,能够覆盖油田作业中不可或缺的油管、套管以及地质勘探所需的各类钻杆管材,规格型号多样且齐全,确保每位客户的不同需求都能得到满足。在结构设计上,工研所展现了其深厚的研发底蕴,推出了包括PMC、Colint、EMAG等在内的全系列产品,这些产品已在众多客户中得到了大量应用与高度评价。此外,梳刀的牌号也极为丰富,不仅覆盖了J55、N80、P110等常规管材,还囊括了抗硫、抗挤毁、13Cr、镍基合金等特殊材质管材,高度自主化的方案为客户提供了极大的灵活性与便利性。在性能表现上,工研所的梳刀同样可圈可点。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解决方案,以满足客户的特定需求。国内切削刀具服务

1.工研所轴承刀具包含镗孔刀具,端面刀,沟道刀,密封槽,倒角刀,大/小端油槽刀,止动槽刀等成型刀具。工研所亦提供CNC机床应用新设计和本地修磨服务,可以根据客户的需求定制刀具修磨所需的配套附件,并可以提供现场刀具修磨的技术指导和本地修磨服务。工研所金属陶瓷轴承成型刀具,主要用于轴承套圈车加工上的成型加工,能加工套圈的滚道、密封槽、倒角、止动槽、大小油沟等,目前主要为轴承套圈车加工自动线配套,可为各种型号的深沟球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、轮毂轴承、CVJ轴承等提供成型刀具及其配套刀具。同时,我们也为纺织机械钢领、滚动功能部件(滚珠丝杠副)、皮带轮等成型加工提供非标成型车加工解决方案。国内切削刀具服务成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的加工要求进行刀具材料的选择。

铁路是工业化的代表性成果,也是现代化的重要标识,更是一个国家工业化水平的重要体现。从蒸汽机车到飞驰在祖国广袤大地上的“复兴号”,中国铁路的发展变迁是中国工业发展壮大的缩影。成都工研所提供轨道行业全套加工方案,涵盖车轴、车轮、钢轨、道岔加工等。轨道加工系列刀具包括钢轨铣磨刀片刀盘全方案、轮毂刀RCMX25/32系列、修轮刀LNMX19系列、车轮钢坯、钢轨切断、火车轮轴加工GY32系列、道岔加工系列刀具钢轨、钻孔加工刀具刀杆、深孔加工刀具。工研所自主研发的钢轨铣削刀盘和刀片,打破国外垄断,在南京地铁、西安地铁、深圳地铁完成了大量钢轨铣磨工作。切削过程中切削噪音小,无明显振动冲击,轨面切痕连续均匀。轨面波磨控制在±0.1mm内,优于国外控制标准±0.2mm,刀具寿命达成国外进口100%。
成都工具研究所有限公司的外贸切削刀具出口业务涵盖了各类刀具产品,包括铣刀、钻头、车刀、刀柄等。我们不仅提供标准规格的产品,还可以根据客户的特殊需求进行定制生产,以满足不同行业和应用的需求成都工具研究所有限公司注重产品质量和技术创新。我们拥有先进的生产设备和检测设备,严格执行ISO9001质量管理体系,确保每一件产品都符合国际标准和客户要求。我们的外贸切削刀具出口业务覆盖了全球多个国家和地区,包括欧洲、北美、东南亚等。我们与当地的经销商和代理商建立了紧密的合作关系,为客户提供及时的技术支持和售后服务。切削刀具具有良好的耐磨性和抗冲击性,能够适应复杂的加工环境。

工研所利用添加稀土元素和采用特殊的烧结工艺,研发出专门的铣削车削等基体材质牌号,特别在搭配推荐的PVD复合涂层后,具有明显的韧性和耐磨性,主要用于镍基高温合金、钛合金、不锈钢、强度钢、高硬钢的铣削及车削,普遍用于汽轮机、飞机发动机叶片、机匣等难加工材料的铣削和车削。该种涂层在干式铣削不锈钢时具有极高的抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损性能。孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一,也是目前应用得很普遍的一种刀具。它主要用来在实体上加工出孔或扩大孔径,例如:螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3。成都工研所生产的机夹可转位硬质合金内排屑深孔钻使用寿命长,原材料消耗小;采用高性能牌号的硬质合金,切削性能好;加工时切削用量大,动力消耗小;针对刀片采用表面改性处理,可提高切削效率和使用寿命;切削时,钻头的导向块及铁屑可保证好的状态。成都工具研究所有限公司的切削刀具在市场上享有很高的声誉。四川碳化钨切削刀具品牌
成都工具研究所有限公司拥有先进的生产设备和技术团队,能够满足各种切削刀具定制需求。国内切削刀具服务
针对钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料,工研所开发了一系列高温合金刀具,此类刀具具有优异的耐磨性、韧性和红硬性。广泛应用于航空航天、核电、石油、燃气轮机、水轮机等君用与民用高段制造领域。工研所的超硬系列刀具,产品涵盖PCD刀片、CBN刀片、整体CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用领域与常规合金刀具具有一定的区别,往往在常规合金刀具加工遇到问题的时候,就可以尝试采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔钻源于1956年,专注深孔加工60年。是基于国家科研院所技术开发研究专项资金项目。深孔加工刀具系列现有焊接式BTA深孔钻、扩孔钻;机夹式BTA深孔钻、扩孔钻。已广泛应用于航空航天、机床、发电设备制造、石油机械、钢铁以及各种重型装备制造领域。刀具高效、高精度,高质量;标准化、模块化、提供深孔加工整体解决方案;覆盖孔径φ8-φ300之间的各种深孔加工,长径比蕞大超过300。针对性的牌号和断屑槽型——满足普通碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢钛合金、高温合金等各种材质的深孔加工要求。亦可差异化需求,提供多种解决方案。国内切削刀具服务