因而它必须有足够的刚度;④柱塞重量往往较大,水平放置时容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。3)伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。4)摆动式摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起。根据进油方向,叶片将带动转子作往复摆动。主要参数比较大工作油压=:"=9L/min二制动时一级油压值:1级为0~4MPa可调工作油温:15~60°C油箱储油量:500L二级制动延时时间:110s电液调压装置允许比较大输人电流:250mA液压油牌号:22号透平油。液压站中控制液压油泵流量的溢流阀或卸荷阀压力调的太低。将压力调高就可以。美国哈克HK432CS液压站99-830-1

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旋在活塞杆尾部的调节螺堵将复位弹簧压紧在推杆上。其工作过程是压力油进入油缸前腔,推动活塞向后运动,活塞杆头部的内锥面使夹头收缩,从而将铆钉头夹紧,活塞继续后移,完成铆接并使铆钉从缩径切口处拉断。再通过电磁换向阀使压力油进入油缸后腔,推动活塞向前运动,在复位弹簧作用下,限位套后锥面、推杆前锥面向外挤压夹头,使铆钉头被松开,倒出即可。本实用新型的优点是结构紧凑、体积小、适合小空间作业;与原设计相比,重量减少35%,减轻了劳动强度;零件数减少了22%,降低了制造成本;整机使用性能更加合理。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。实施例参见图1、2,本实用新型包括动力油缸、铆头和自动复位装置,动力油缸包括缸体6、活塞4、缸盖13以及缓冲机构和密封装置,活塞4前端活塞杆由缸体6伸出,后端活塞杆由缸盖13伸出,活塞杆头部有锥孔,其后为直孔,铆头包括铆筒1、定位套2、限位套3和卡头5,铆筒1旋在缸体6前端,其内孔与活塞杆滑合,卡头5由三瓣卡爪组成,与活塞杆前端的锥孔滑合,卡头5前、后端面加工成15°-19°的内锥面,限位套3后端锥面与卡头5前锥面配合,自动复位装置包括推杆7、复位弹簧8和调节螺堵12。
另外,因其不需要顶钉操作,因此特别适合于反面空间狭小及结构复杂的零部件连接。基于以上优点,使得拉铆成为目前应用**广的铆接连接方式。2自冲铆接技术自冲铆接较早由英国的Henrob公司在1985年研发和应用,因其技术先进,很快德国BOLLHOFF公司和美国EMHART公司也相继推出了自冲铆接设备,目前这三家企业也是世界上自冲铆接技术水平比较高、产品种类**全的生产自冲铆接设备的公司,市场占有率较高(*Henrob一家就占据了欧洲70%的市场份额)。自冲铆接是目前**热门的机械冷连接技术之一,本质上仍属于压铆范畴,根据铆钉的不同主要分为两类:实心自冲铆接和半空心自冲铆接。其中半空心自冲铆接应用*****,其原理是:特制铆钉穿透顶层板材之后,在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材,从而形成牢固的铆接点[3],铆接过程示意图如图3所示。图2压铆典型工序图3半空心自冲铆接过程示意图相对于传统的铆接,自冲铆接具有以下技术优势:①不需要预开孔和调整对齐孔位即可实现快速连接,生产成本低、效率高;②铆钉不刺穿下层基材表面,因此密封效果和防渗能力强,铆接外形美观;③设备占地面积小,铆接操作简单,噪声低;④对连接材料的表面性质不敏感。美国哈克HK432CS液压站的组成原理。

?自冲铆接在机箱机柜生产中的应用自冲铆接在机箱机柜生产中的应用付林霄1,尹东海2,黄莹瑛1,李亮1(1.常州博瑞电力自动化设备有限公司,江苏常州213025;2.南京南瑞继保电气有限公司,江苏南京211102)摘要:简要介绍了机箱机柜生产中的传统铆接方式,对比分析了自冲铆接的技术特点及性能优势,重点阐述了自冲铆接技术在机箱机柜生产中的工艺设计原则和常用铆接参数,对目前存在的问题进行分析并给出了解决方法。关键词:机箱机柜;自冲铆接;工艺设计;铆接参数0引言随着工业,中国制造业迎来新的发展机遇,“智能装备、智能工厂”等概念蓬勃发展,要求工业产品的开发和生产具有根本性的转变和调整,高质量地部署新工艺,尽快产生经济效益。机箱机柜作为工业产品的一部分,***应用于通讯和电力等行业,然而随着劳动力及原材料成本的增长,企业面临的压力日益增大,使得作为促进制造业转型“催化剂”的新材料、新技术和新工艺越来越受到重视。其中,自冲铆接是一种适用于异种材料连接的机械冷连接技术,已在汽车轻量化设计中得到***应用,如通用、福特、奥迪、宝马、沃尔沃、捷豹以及戴姆勒-克莱斯勒等车企的铝合金车身制造[1]。美国哈克HK432CS液压站在事故安全制动时,实现二级制动,保证机器等正常运转。美国哈克HK432CS液压站99-830-1
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