特点与优势：
高精度：CNC加工能够实现微米级的加工精度，满足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自动化生产方式，CNC加工能够显著提高生产效率，减少人工干预和加工时间。稳定性好：CNC加工的加工质量稳定可靠，重复精度高，适用于大批量生产。灵活性高：CNC加工技术能够根据不同的产品需求和设计要求进行灵活的加工，只需修改加工程序和调整刀具，即可实现不同零件的加工。
应用领域：
CNC加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空、模具、电子、医疗等。在汽车制造业中，CNC加工被用于发动机零部件、车身结构件等的加工；在航空制造业中，CNC加工则用于制造飞机发动机叶片、机身结构件等高精度、强度高的零件。 汽车手板，模拟真实环境，测试性能。南京手板
PMMA（亚克力 / 有机玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般，质地脆易碎，不适用于卡勾等结构脆弱部位，常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。
PP：属于半透明素材，具备的耐冲击性和优异的柔韧度，适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作，像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。
铝合金：在 CNC 手板模型中应用极为，是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型，刚性好，阳极着色丰富，在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等，常采用铝合金来制作。 南通手板模型公司传统手板加工需经历切割、打磨等工序。
消费电子领域：
智能终端：
应用场景：验证结构堆叠合理性、天线性能、散热设计、人机交互（如按钮布局、屏幕曲率）。重点价值：通过实体模型提前发现设计缺陷，避免开模后修改的高昂成本。
家用电器：
应用场景：测试操作界面布局（如按钮间距、显示角度）、内部组件装配可行性、气流通道设计（如吸尘器）。重点价值：优化用户体验，确保产品功能与工业设计的平衡。
汽车工业：
内外饰件：
应用场景：验证装配公差、人机工程学（如方向盘握感、座椅舒适度）、材料表面处理（如碳纤维纹理）。重点价值：降低量产风险，提升产品品质。动力系统应用场景：测试零部件装配可行性（如发动机舱空间布局）、冷却系统设计（如涡轮增压器冷却管路）。重点价值：通过物理模型验证设计可行性，避免设计缺陷导致的召回风险。
医疗器械行业：医疗器械如手术器械、医疗设备外壳、义齿、假肢等的研发和生产中，CNC 手板也发挥着重要作用。可以根据患者的具体情况或产品设计要求，快速制作出高精度的手板模型，用于测试产品的功能性、舒适性和安全性，确保产品符合医疗标准和患者需求。航空航天行业：该行业对零部件的精度和质量要求极高。在飞机发动机叶片、航空发动机机匣、飞机结构件等零部件的研制过程中，CNC 手板用于制造原型，进行强度测试、空气动力学测试等，帮助工程师优化设计，确保零部件在极端条件下的性能和可靠性。手板帮助发现设计缺陷，提前优化改进。
医疗器械：
手术器械：
应用场景：验证人体工学设计（如手术钳握持力反馈）、材料生物相容性（如钛合金表面处理）。价值：确保器械安全性和操作效率，满足医疗行业标准。
植入物：
应用场景：测试植入物与人体组织的适配性（如骨钉表面微结构）、个性化定制（如3D打印颅骨修复体）。价值：通过模型优化治疗方案，提升患者康复效果。
工业制造：
机械设备：
应用场景：验证传动系统可靠性（如齿轮啮合精度）、结构强度（如液压阀块流道设计）。
重要价值：缩短研发周期，降低试错成本。模具制造应用场景：快速验证分型面设计（如注塑模具冷却水道布局）、模具寿命测试。价值：提升模具开发效率，减少开模失败风险。 手板是产品开发初期的重要实物模型。福建手板打样
手板可定制，满足个性化设计需求。南京手板
铣削加工：使用数控铣床或加工中心，根据编程设定的刀具路径，对坯料进行粗铣加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形状和轮廓。粗铣时通常采用较大的切削参数，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料变形或刀具损坏。车削加工：对于一些具有回转体特征的金属手板，可能需要在车床上进行车削粗加工，如加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。通过车床的旋转运动和刀具的进给运动，将坯料加工成接近终形状的半成品。钻孔与镗孔：根据手板的结构要求，使用钻床或加工中心上的钻孔刀具进行钻孔操作，为后续的装配或连接等工艺做准备。对于一些需要高精度内孔的部位，还可能需要进行镗孔加工，以保证孔的尺寸精度和表面质量。南京手板
