CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一种常见的快速成型技术
精度高：
精确复制设计：
CNC 加工依靠计算机程序精确控制刀具的运动，能够实现高精度的加工，一般精度可达 ±0.01mm - ±0.1mm。这使得加工出来的手板能够高度精确地还原设计图纸的尺寸和形状，确保产品的外观和结构符合设计要求。
复杂结构实现：对于一些具有复杂几何形状和精细特征的手板，如带有微小孔洞、薄壁结构、复杂曲面的零件，CNC 加工也能保证各部分的尺寸精度和位置精度，为产品的功能验证和性能测试提供可靠的实物模型。 复杂结构设计可通过手板模型进行物理验证和优化。宁波油泥手板样件
CNC手板的定义与原理详情如下：
定义：CNC手板是通过计算机数控技术进行加工制作的手板模型。手板在产品设计与制造中扮演着至关重要的角色，它不仅是产品设计的实物化体现，还用于验证产品的可行性和改进方案，以降低产品开发成本和风险。
原理：CNC手板加工利用计算机数控技术，通过预先编写的程序控制机床的运动和加工参数，如刀具的路径、速度、进给速率等，对原材料进行精确的切削、雕刻等处理，从而制作出符合设计要求的手板模型。 宿迁手板手板制作技术不断创新，提升产品原型制作质量。
手板的应用贯穿产品开发全流程，从设计验证到功能测试，再到用户体验优化，均发挥不可替代的作用。
其价值体现在：
降低风险：提前发现设计缺陷，避免开模后修改成本。
加速迭代：缩短研发周期，提升市场响应速度。
提升品质：通过实体模型优化产品细节，增强用户体验。
随着3D打印、CNC加工等技术的进步，手板制作已从单一模型验证向功能测试、用户体验、工艺验证等多维度延伸，成为产品开发不可或缺的环节。
特点：
高精度：能够实现非常高的加工精度，一般可以达到 ±0.01mm 甚至更高，能够满足大多数产品的设计要求。
高复杂度：可以加工出各种复杂的形状和结构，包括内部中空、薄壁、异形曲面等，能够很好地还原设计模型。
材料适应性广：可以加工多种不同类型的材料，满足不同产品对材料性能的要求。
可重复性好：只要程序和加工参数不变，就可以加工出多个完全相同的手板，保证了产品的一致性。
SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在计算机控制下逐层固化光敏树脂，形成所需的三维实体。SLA手板成型速度快，可一体成型复杂结构的产品，但成本较高，且能加工的尺寸相对较小。CNC数控加工中心切削成型：通过CNC机床对整块材料进行精确切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度，且材料选择范围广。CNC成型已成为手板制作行业的主流技术。应用：数控手板广泛应用于各个领域，特别是需要高精度、复杂结构和快速制作手板的场景。手板模型可用于用户测试，收集反馈进行产品迭代。
材料准备材料选择：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等，具有质量轻、强度高、加工性能好等优点；不锈钢材料如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验：对采购的金属材料进行检验，检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求，确保材料质量合格。材料切割：根据手板的尺寸和形状，使用切割设备（如锯床、激光切割机等）将金属材料切割成合适的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大，以留出加工余量。手板外观处理包括喷漆、电镀等多种方式。嘉兴手板3d打印
手板验证通过后，进入大规模生产阶段。宁波油泥手板样件
设计验证与优化检验外观设计：手板模型是可视且可触摸的，能够直观地以实物的形式反映出设计师的创意，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。这有助于设计师和客户在产品开发早期阶段就发现并修正设计上的不足。检验结构设计：手板模型是可装配的，能够直观地反映出产品的结构是否合理。通过手板模型，可以讨论和评审产品各部位的强度、受力情况以及安装的难易程度，从而优化产品设计。
降低生产风险与成本避免直接开模的风险：在产品开发过程中，如果直接开模后发现结构不合理或其他问题，将造成巨大的经济损失。而手板模型可以在开模前进行多次验证和优化，降低了修模、改模甚至模具报废的风险。节省材料成本：3D打印等先进制造技术使得手板模型的制作更加高效和精确，减少了材料的浪费。同时，对于复杂形状和结构的手板模型，3D打印技术能够轻松应对，降低了制作成本。 宁波油泥手板样件
