Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计，支持2轴至4轴加工，并具备旋转轴处理能力，如“Turn and Burn”功能。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求。***版本FikusWorks 24引入了更高效的几何和路径转换功能，优化了内存使用，适用于复杂图形的编程。此外，新增的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%，并通过增强的仿真功能帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险。这些改进使Fikus在自动化程度和加工精度方面达到了新的高度。 FikusPlus 允许在一套程序中切割多个零件。Mastercam中走丝软件对比
Fikus Visualcam 的优势在于其强大的可扩展性和兼容性。用户无需成为所有机床技术的**，因为 Fikus 能够统一编程所有机床。它不仅易于学习和使用，还能够满足比较高技术需求，例如 4 轴加工、旋转轴加工或自动化流程。此外，Fikus 支持用户自由扩展线切割 EDM 机床数量，为每台机床提供专门开发的助手。其 CAD 功能支持 3D 实体 CAD 或线框 CAD，用户可以根据需求选择**适合的工具，同时确保具备所有必要的几何功能，如无限撤销/重做、齿轮创建、智能切割等。快走丝软件支持Fikus 支持多种坐标系定义，灵活适应工件定位。
Fikus Visualcam 作为线切割 EDM 领域的少数 CAM 解决方案之一，能够正确应对这一复杂领域的所有机器和技术。Fikus Visualcam 与 Cimatron 的合作、与 AgieCharmilles 机器的深度集成（直接在数控系统内），以及其国际化的影响力，都不是偶然的。该软件在切割几何形状处理、几何更新以及快速几何 CAD 分析方面表现出色，这些功能在许多其他系统中可能难以实现甚至无法完成。此外，Fikus Visualcam 的切割过程自动化和工艺向导功能也是其独特的优势，使其在复杂的线切割 EDM 领域中脱颖而出。
Fikus ST 是 Metalcam 针对车间环境推出的高效 CAD/CAM 软件，旨在帮助用户快速生产零件并优化机床性能。该软件通过一系列创新工具，大幅减少编程时间并提高生产效率。它适用于多种机床，提供特定的加工向导和后处理器，能够充分发挥机床的性能。Fikus ST 的设计目标是为用户提供一个多功能、高效且易于使用的解决方案，帮助用户在车间环境中快速完成编程任务。Fikus ST 包含自动特征识别功能，能够自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导可以自动检测所有孔，根据其特征进行分组，并高效地自动编程加工。此外，软件还提供定制化的技术表格，能够生成针对特定机床的 CNC 程序，无需在机床上进行额外修改。用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板，以便在类似零件上重复使用，从而节省时间并避免错误。Fikus 自动计算穿丝位置与断丝处理。
FikusPlus 的 3D CAD 模块为工程师和 CAM 编程人员提供了强大的工具，支持实体和曲面建模。它支持多种软件格式，NX UG的Prt，Solidworks的sldprt等等，能够处理来自不同来源的文件，无需担心文件格式问题。用户可以快速编辑、修复和创建任何几何形状，实时进行修改，从而减少在几何处理上花费的时间。通过直接建模工具（如推、移、合并、填充等），用户可以轻松准备几何形状以进行 CAM 加工，无需依赖传统 CAD 系统。这些功能显著提高了生产效率，消除了 CAD 瓶颈。Fikus 提供高效的2轴到4轴线切割编程解决方案。快走丝软件支持
Fikus 支持锥度加工，并自动修正角度偏差。Mastercam中走丝软件对比
在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。Mastercam中走丝软件对比
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