CoCo-90X硬件平台只支持动态信号分析(DSA)工作模式。DSA模式是专为结构分析和力学性能试验而设计的。它被广泛应用到电气测量，声学分析，以及其它应用中。CoCo-90X配备16个输入通道，可以精确地测量和记录动态及静态的信号。内置大容量闪存能够同时记录16个通道连续数据，每通道采样率可高达，并且可以同时进行时域和频域的实时信号分析功能。一个内置的信号源通道可提供多种频率与输入采样率同步的信号输出波形。COCO-90X配备了，以及一个物理键盘。通过，1000Base-T以太网端口，支持，SD卡接口，HDMI接口，CAN总线/串行端口，立体声耳机和麦克风插孔，以及GPS。支持在线、离线升级。 半导体厂房微振动环境测试。西安控制仪
多激励器单轴(MESA)是多个振动台沿单轴方向向测试项目提供动态输入的应用，此时如果两个振动台的相位和幅值同步，则与单振动台工作的情况相似；如果两个振动台幅度和相位互不相关，则振动输出的轴向可能是不同的，可以是前向或后向轴。并且对于有旋转的情况，输出方向需要根据围绕测试件的重心(CG)来描述。注意，系统将需要适当的轴承组件以允许纯旋转台面或组合的线性和旋转运动。三轴振动台可用于多激励器多轴(MEMA)试验装置。许多测试应用需要在所有三个方向上同时测试DUT。采用三轴振动台系统，与单轴试验相比，总试验时间缩短了三分之二。更重要的是，它能检测出通过单轴试验识别未检测到的故障。汽车工业几十年来一直在使用四轴试验系统对其车辆进行测试。如今，随着MIMO的出现，四轴试验又被提高到了一个新的水平。可以在实验室内精确地再现从试验台架或实际道路条件记录的时间波形。没有旋转振动，振动环境是不完整的。MEMA型6DOFs振动台可用于这些类型的测试。振动台在所有三个轴之间的布置允许随着来自工作台的三维平移运动实现水平、俯仰和扭转振动。四个振动器(每个水平方向上有两个)将激励工作台产生横向和纵向平移运动以及旋转运动。 安徽振动控制厂家核电站利用CoCo-80X及Spider-80SGi监测核电机组工作状态。
随机测试在随机振动测试中，由一宽带随机信号驱动振动台，通过回路信号调整该驱动信号，以产生一个与测试目标谱相符合的响应。这种算法可以计算输出驱动和输入通道之间的逆传递函数，是放大器、振动台和动圈之间的综合结果。产品的逆传递函数和响应谱可以产生一个输出驱动谱，然后相位随机发生器和逆FFT产生一个随机来驱动输出时间流。随机振动器（如：Spider-81）的关键要求之一是实现高动态范围。动态范围是比较信号中比较高和比较低光谱幅度的一种方法。Spider能达到至少90dB动态范围。这可以通过修改的测试标准JJG-948来衡量。JJG-948只要求动态范围到60dB。通过对噪声下限的修改，可以显示出更高的动态范围。
COCO-80X提供了实时分析功能，包括变焦光谱，文件导出，FIR和IIR数字滤波器，柱状图，统计，阶次，分数倍频分析，声度表，转子平衡，振动强度，模态数据采集，自动测试和限制检查，正弦扫频，冲击响应谱和基于振动数据采集功能。CoCo-80X的硬件平台支持动态信号分析仪（DSA）。每个工作模式有其自己的用户界面和导航结构。DSA模式是专为结构分析和力学性能试验而设计的。它被广泛应用到电气测量，声学分析，以及其它应用中。可以通过因特网下载进行固件更新或者当没有因特网时还可以通过SD卡下载更新。CoCo-80X支持可动态切换多种语言。它配备了英语，日本，法语和西班牙语。 正弦genzhong滤波提供了一个正弦扫频测试振动系统中扩展测试通道数的解决方案。
在路谱中，被测结构由预定义的时域波形进行激振。通过测量被测单元的响应，在闭环中调整输出信号，使得输入信号与预定义的波形保持一致。路谱采集系统的算法类似与经典冲击测试的算法。在路谱中，可以保存并重现多个时域波形。测试首先计算出系统的脉冲响应，该计算方法与经典冲击测试类似。假设振动测试系统是线性的，意味着任何输入的响应都可以通过频率响应函数FRF来预测。在振动过程中，该FRF不断的进行预估和更新，及计算系统的输出驱动信号。该输出波形必须使得信号与预定义波形相匹配。然而，并不是所有在该领域的波形都很容易路谱采集。振动器限制(包括位移和速度限制)，可能会妨碍振动仪采集部分现场数据精确性。为了解决这个问题，晶钻仪器开发波形编辑器。波形编辑器是一个功能强大的工具，它提供振动测试系统（VCS）路谱TWR波形编辑功能，允许操作员编辑或修改所有或部分的波形，使其能够在振动仪功能范围内，同时保持数据内的整体形状、长度和瞬态。 多正弦kongzhi能同时扫频多个正弦信号。贵州振动测试控制仪
正弦拍频地震波测试类型适用于电气设备的抗震试验。西安控制仪
数值信号显示不能直观表示被测结构振动强度和分布。结构的变形动画可以让用户清晰直观地观察到结构的振动强度。它利用彩色图颜色的深浅图形化显示振动的大小，帮助用户找到测试单元振动强度的**大处和**小处。这需要先构建被测结构的三维几何模型。然而由于测试件在x、y、z坐标上尺寸和几何的复杂性，创建测试件的三维模型往往具有挑战性。锐达公司开发的振动可视化功能，只需要简单的几个步骤就可以生成任何复杂结构的三维几何模型，而且可以显示结构的变形动画。这让被测结构在振动测试过程中的振动强度可视化。 西安控制仪
