经典冲击测试（又经典冲击）是指输出一系列的脉冲来激励结构。在结构的一个或者多个位置测量其响应，通过频谱分析识别出结构的共振特性。这种脉冲响应与脉冲响应函数（其傅里叶变换等效于系统的频响函数）相似。傅里叶变换的脉冲响应是该系统的频率响应函数（FRF）。冲击过程本质上是时域波形复制过程，它使用基于FFT的算法来为测试系统动力学做更正。算法类似于随机用的算法。不同之处在于测试目标谱是如何定义的：在随机里,它是定义在频域；在冲击里，它是定义在时域。假定振动测试系统是线性的，这意味着它的任何输入的响应可以从它的频率响应函数进行预测。在过程中，该频响不断估计和更新，并用来计算所述输出驱动信号。该输出波形应导致测试系统中一个信号的测试信息相匹配的方式作出反应。高精度磨床主轴振动监测。上海控制设备
MIMO振动器Spider-80M基于流行的Spider-80Xi机架构建，主要应用于MIMO振动和MIMO结构测试，支持单轴及三轴六自由度振动台。在一个Spider-80M多轴器硬件机箱中，总要安装一个带有8个输入和8个输出的主模块，这个主模块在机箱中占用两个插槽空间。可以装入**多6个额外的Spider-80Xi前端模块，形成一个具有8个输出和56个输入的系统。多个Spider-80M多输入多输出器或Spider-80Xi高通道振动测试系统可以链接在一起，形成一个非常大的系统，拥有高达504个输入通道，全部同时采样。 福建随机控制方法Spider-80X/80Xi温湿度+振动系统。
轴心轨迹在时域中使用两个数据通道来显示，来自两个通道的信号绘制在X和Y平面上，以显示轴位置变化与旋转角度的关系。轴心轨迹显示给出了旋转轴运动的二维视觉图像。该功能位于动态信号分析系统中的后处理软件（PA）中。一个平衡良好的轴，在任何方向都不会移动，并会在（轴心轨迹）图中间产生一个点。轴运动可以给出振动源的指示，例如如果有很多上/下运动，可能是机座没有拧紧。要创建轨迹图，您需要采用双通道同时测量水平轴和垂直轴上的数据。位移或加速度传感器位置必须相互间隔90°。轴心轨迹显示采用时域中的测量对。它不需要阶次技术。
数值信号显示不能直观表示被测结构振动强度和分布。结构的变形动画可以让用户清晰直观地观察到结构的振动强度。它利用彩色图颜色的深浅图形化显示振动的大小，帮助用户找到测试单元振动强度的**大处和**小处。这需要先构建被测结构的三维几何模型。然而由于测试件在x、y、z坐标上尺寸和几何的复杂性，创建测试件的三维模型往往具有挑战性。锐达公司开发的振动可视化功能，只需要简单的几个步骤就可以生成任何复杂结构的三维几何模型，而且可以显示结构的变形动画。这让被测结构在振动测试过程中的振动强度可视化。 透平叶片振动应力疲劳测试。
高动态测量范围Spider的性能在同行业的高动态测量范围的产品中位于前列，拥有专利，160dB的输入通道测量范围（在时域中定义）。每个测量通道检测小至6μV和大至±20V这种高动态范围技术使得Spider80X不需要象传统数据采集设备那样设置输入量程/放大系数。Spider80X采用高速浮点DSP处理器管理数据输入/输出，并进行实时处理，同时配置了大容量的RAM和板上闪存用于海量数据存储。特别的散热和低功耗设计使得不需要冷却风扇，从而降低了能耗并降低噪声。 使用振动测试仪Spider-80X对高精度磨床主轴振动故障排除。陕西随机控制设备
后处理分析系统，PA。上海控制设备
CoCo-70X是***研制的手持式振动分析仪与故障诊断仪，具有友好的用户界面和全新的外观。CoCo-70X是一台四通道故障诊断仪与振动数据采集仪，具有IP-67等级，专为机械预见性维护（PdM）设计。CoCo-70X具有强大的处理能力和直观的用户界面，为用户提供易于使用的数据收集体验。新设计的外壳更轻盈、更坚固、使可靠。防水设计：提高了CoCo的性能，新型的CoCo-70X可以承受在深度为1m的水中，放置30分钟。基于路径周期故障诊断状态监测：测量通道：带转速计的1或3通道（三轴）启用或禁用从UI界面到路径提供直观向导。查看或保留实时信号，查看保存的数据，上一测点，下一测点，上一点、下一点、点与路径的管理。无需花费时间配置测试，为用户提供一个低使用门槛的能进行复杂故障排除的测试工具，预配置的分析工具适用于所有类型的故障诊断应用。转子动平衡：推荐使用CoCo-70X振动分析仪进行转子动平衡测量。CoCo系列具有直观的界面，2到16个通道配置以及出色的产品支持。ODS模态分析：CoCo的ODS模态功能使用户可以方便地采集模态数据。然后将数据文件传输到PC端模态分析软件EDM-Modal进行模态分析。 上海控制设备
