告别水分测量难题，德国默斯为钢铁企业排忧解难对于钢铁企业来说，混合料水分含量的控制一直是生产过程中的一大痛点。水分含量过高，会引发一系列连锁反应，如点火及烧结效率降低、制粒效果差、料层透气性下降等，**终导致烧结矿产量和质量受到影响。而传统的近红外水分仪只能测量表面水，无法满足实际生产的需求。德国MOSYE公司深知钢铁企业的困扰，研发出了MS-500系列微波水分测量仪。它能够局部穿透过流经水分仪表面的物料，精细测量物料内部水分，真正实现了在线动态连续测量。无论是料仓、下料口、搅拌器还是管道内，都能轻松安装使用。默斯水分仪用于小麦、大麦等多种谷物的水分含量检测。管道式测水仪企业
多参数融合，提升预测精度设备同步输出水分、温度、密度等多维度数据，结合AI算法构建炼焦模型。通过历史数据训练，可预测不同水分含量下的焦炭质量指标，提前调整工艺参数。某科研机构合作案例显示，模型预测误差率低于1.2%，为工艺优化提供科学依据。易集成设计，兼容现有系统提供Modbus、OPCUA等多种通讯协议，无缝对接MES、ERP等管理系统。设备支持边缘计算，数据可本地预处理后再上传，减轻服务器压力。某企业*用3天完成系统集成，实现从数据采集到报表生成的全自动化流程。纤维水分测定仪官网水分测量范围0-100%，覆盖全量程需求。
5，MS-A-204方案特点技术先进微波原理水分测量解决方案，专门针对固体中水分测量而设计；测量范围宽，精度高，数据稳定；生产现场安装方便、使用灵活及检修容易；软件**，标定和使用都很简单，无需过多投入精力学习和操作；输出标准信号，可以实现数字和模拟信号远传，而且利于用于集成到既有的控制系统中，无需增加其他硬件。6、技术参数供电电压：+24VDC水分测量范围：0-100%，可任意调节测量精度：标准偏差0.1-1%，根据不同被测物料和工况环境的不同而不同测量时间：<500ms模拟输出信号：4-20mA数字通讯接口：RS485水分测量仪探头及被测物料的温度：比较高至130˚C水分测量仪的环境温度：-10˚C-50˚C测量物料的深度：至80mm，视被测物料不同而不同机械尺寸：400x26mm(直径x长度，以实物为准)水分测量仪探头表面材料：耐磨陶瓷水分测量仪外壳材料：不锈钢7、安装方式：微波水分测量仪可以安装于料仓、管道等各种位置。
全流程质量追溯，保障产品稳定性从原料入场到焦炭出炉，水分仪可构建全流程数据闭环。在输送带端监测原料水分，结合焦炉出焦口终检数据，形成质量追溯链。若焦炭水分异常，系统可倒推炼焦环节参数偏差，快速定位问题源头。这种数据驱动的管理模式，已成为头部企业提升产品一致性的标配方案。非接触式检测，适应恶劣工况炼焦环境高温、粉尘多，传统传感器易损坏。微波水分仪采用密封设计，抗干扰能力强，可在-20℃至80℃环境中稳定运行。其检测波束穿透焦煤层，无需接触物料即可获取数据，避免设备磨损，维护周期延长至6个月以上，***降低运维成本。德国技术确保仪器高精度和长寿命。
德国默斯MS-500系列接触式微波水分仪应运而生，凭借其穿透式测量技术，帮助企业实现对烧结料内部水分的在线连续监测，有效提升成球率、降低返粉量，从而提高烧结矿产量与质量。使用该设备后，用户反馈：-控水精度提升50%以上；-返粉率平均下降10%-15%；-维护频率大幅减少，节省人工成本；-生产流程更加稳定可控。作为全球**的工业水分测量解决方案提供商，德国MOSYE始终致力于为客户提供可靠、高效的测量工具，助力企业实现降本增效的可持续发展目标。即便是木薯、番薯这样的根茎类作物，默斯水分仪也能准确测量。进口水分测量仪技术参数
默斯水分仪专为粮食收购和存储设计，确保水分含量准确无误。管道式测水仪企业
打破传统局限——德国默斯微波水分仪**在线测量新时代在钢铁行业中，烧结料的水分控制是影响产品质量与生产效率的关键因素。然而，传统的近红外水分仪*能测量物料表面水分，无法真实反映整体含水率，导致控制精度不足、返粉率高、产量下降等问题。德国MOSYE公司推出的MS-500系列接触式微波水分测量仪，采用先进的微波穿透技术，彻底突破了传统测量方式的瓶颈。该设备可对皮带上的烧结料进行动态连续测量，穿透物料内部，精细获取整体水分含量，真正实现“测得准、控得稳”。管道式测水仪企业
