挤压丝锥是一种通过塑性变形而非切削来形成螺纹的丝锥。其工作原理是：当挤压丝锥旋转并轴向进给时，丝锥的牙型迫使工件材料发生塑性流动，填充到丝锥的牙型间隙中，从而形成与丝锥牙型一致的内螺纹。挤压丝锥的优势在于：① 加工出的螺纹强度高，因为材料的纤维组织未被切断，而是被连续地挤压在一起；② 螺纹表面质量好，表面粗糙度低，抗疲劳性能强；③ 无切屑产生，避免了切屑堵塞和排屑困难的问题，适用于盲孔和深孔加工；④ 加工效率高，可在一次进给中完成螺纹加工。挤压丝锥适用于铝、铜、低碳钢等延展性好的材料，但不适用于脆性材料。丝锥尖锐的头部能够引导丝锥进入工件减少了初始切削时的阻力，使丝锥能够更顺畅地切入材料，提高加工效率。佛山丝锥品牌
难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。汕头HSE 丝锥含钴高速钢材质使得苏氏镀钛丝攻具有良好的抗疲劳性能。能够长时间加工不易因疲劳而产生裂纹或断裂。
丝锥刃口的锋利度是影响攻丝性能的重要因素之一。锋利的刃口可以减小切削力和扭矩，降低切削温度，提高螺纹表面质量，延长丝锥的使用寿命。刃口锋利度对攻丝性能的影响主要体现在以下几个方面：① 切削力和扭矩：锋利的刃口能够轻松切入材料，减小切削力和扭矩。相反，钝刃口会增加切削阻力，导致切削力和扭矩增大，易引起丝锥折断。② 螺纹表面质量：锋利的刃口可以加工出表面粗糙度低、尺寸精度高的螺纹。钝刃口则会导致螺纹表面出现毛刺、撕裂等缺陷，降低螺纹的表面质量和配合性能。③ 切削温度：锋利的刃口切削时产生的热量少，可降低切削温度，减少丝锥的热磨损。钝刃口切削时产生的热量多，易导致丝锥材料退火，降低丝锥的硬度和耐磨性。④ 丝锥寿命：锋利的刃口磨损缓慢，可延长丝锥的使用寿命。钝刃口则会加速丝锥的磨损，缩短丝锥的使用寿命。为保证丝锥刃口的锋利度，需在制造过程中采用先进的磨削工艺和检测手段，确保刃口的几何形状和尺寸精度符合要求。在使用过程中，需注意避免丝锥刃口受到撞击和磨损，及时清理丝锥上的切屑和污垢。当丝锥刃口出现磨损时，可通过修磨来恢复其锋利度，但修磨次数不宜过多，以免影响丝锥的强度和精度。
盲孔攻丝是指在不通孔中加工螺纹的工艺，与通孔攻丝相比，盲孔攻丝的难度更大，需要注意以下工艺要点：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度应比螺纹深度大 3~5mm，以确保丝锥的切削部分能够完全进入底孔，避免丝锥与孔底碰撞。② 丝锥选择：应选择合适的丝锥类型，如螺旋槽丝锥或螺尖丝锥，以保证切屑能够顺利排出。对于深盲孔，可采用分段攻丝的方法，即先用较短的丝锥攻到一定深度，再用较长的丝锥继续攻丝。③ 切削参数调整：盲孔攻丝时，切削速度和进给量应适当降低，以减少切削力和扭矩，防止丝锥折断。同时，应增加切削液的供应量，以提高冷却和润滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻丝的排屑困难，可采用以下方法改善排屑：定期退出丝锥，清理切屑；采用高压切削液冲洗切屑；使用具有内冷功能的丝锥，将切削液直接输送到切削区域。⑤ 螺纹深度控制：可使用深度规或限位装置来控制丝锥的攻丝深度，确保螺纹深度符合要求。在盲孔攻丝过程中，还需注意观察加工状态，如切削声音、加工扭矩等，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续加工。直槽丝锥在加工铸铁等脆性材料时表现出色，脆性材料产生的切屑多，直槽能够快递带出碎屑，防止切屑堆积。
丝锥的精度等级是指丝锥加工出的螺纹尺寸与标准螺纹尺寸的符合程度。丝锥的精度等级通常分为多个级别，如 H1、H2、H3 等，不同级别对应不同的螺纹公差范围。H1 级丝锥的精度比较高，加工出的螺纹尺寸比较接近标准尺寸；H2 级丝锥的精度次之，适用于一般精度要求的螺纹加工；H3 级丝锥的精度较低，适用于对螺纹精度要求不高的场合。在选择丝锥的精度等级时，需根据产品的使用要求和螺纹的配合性质来确定。例如，对于要求较高的螺纹连接，如发动机缸体上的螺纹，应选择 H1 或 H2 级丝锥；对于一般的机械零件螺纹，可选择 H2 或 H3 级丝锥。此外，丝锥的精度等级还与加工材料和加工工艺有关。对于硬度较高的材料，如淬火钢，由于加工过程中材料的弹性变形较大，应选择精度等级较高的丝锥；对于硬度较低的材料，如铝合金，可选择精度等级较低的丝锥。在实际生产中，为确保螺纹加工质量，可通过测量螺纹的中径、小径等尺寸来检验丝锥的精度等级是否合适，并根据测量结果调整丝锥的选择或加工参数。先端丝攻在加工大螺距通孔螺纹时，其前端刃口能够使得加工出的螺纹精度更高，满足机械设备的螺纹加工要求。含钴镀钛丝锥招商加盟
丝锥的切削速度和进给量需根据材料硬度、丝锥直径和机床性能合理选择，过高的参数易导致丝锥磨损加剧。佛山丝锥品牌
丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦，降低切削温度，提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素：① 加工材料：不同的加工材料对丝锥后角的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，后角可适当增大，以减少摩擦；加工硬度较低的材料时，后角可适当减小，以保证丝锥的刃口强度。② 丝锥类型：不同类型的丝锥对后角的要求也不同。例如，手用丝锥的后角一般较小，约为 6°~8°，以保证丝锥的强度和耐用性；机用丝锥的后角一般较大，约为 8°~12°，以减少摩擦和提高切削效率。③ 螺纹规格：螺纹规格对丝锥后角的设计也有影响。一般来说，螺纹直径越小，后角可适当增大；螺纹直径越大，后角可适当减小。④ 切削参数：切削参数如切削速度、进给量等也会影响后角的设计。佛山丝锥品牌
