FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能,能够快速创建、修复和修改复杂几何形状,同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工(WireEDM)和3D铣削技术,满足不同加工需求。在WireEDM方面,FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓,并允许用户控制所有切割参数,如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小,便于更好地提取加工件。此外,FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色,具备所有用于加工复杂3D表面的功能,包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。Fikus 允许用户定义和保存自定义加工模板。Fanuc线切割软件使用方法

FikusVisualcam是一款专为铣削生产设计的强大CAD/CAM软件,适用于2D和3D加工。它以易学、直观著称,通过高效的向导和自动化流程,*需几分钟即可完成零件加工编程。软件的操作流程极为简洁,用户只需三步:选择几何形状、应用加工工艺和计算。其自动特征识别功能能够***简化编程过程,大幅缩短制造时间,提升生产效率。此外,Fikus提供了丰富的高级功能,包括3D实体CAD模块、2.5D和复杂3D表面加工的CAM功能,以及优化的粗加工、半精加工、精加工等选项,能够满足从简单到复杂的各类加工需求。Fanuc线切割软件使用方法Fikus 支持多种线切割机床品牌,如Fanuc、Mitsubishi和Sodick。

FikusPlus的3DCAD模块为工程师和CAM编程人员提供了强大的工具,支持实体和曲面建模。它支持多种软件格式,NXUG的Prt,Solidworks的sldprt等等,能够处理来自不同来源的文件,无需担心文件格式问题。用户可以快速编辑、修复和创建任何几何形状,实时进行修改,从而减少在几何处理上花费的时间。通过直接建模工具(如推、移、合并、填充等),用户可以轻松准备几何形状以进行CAM加工,无需依赖传统CAD系统。这些功能显著提高了生产效率,消除了CAD瓶颈。
线切割EDM在不同行业中的应用,特别是精密工具和汽车行业的切割需求。这些行业可能需要多次切割过程(如全2X和4X切割)以及多种变化,同时涉及复杂的3D几何形状。文章指出,理想情况下,切割过程应在设计阶段的末尾定义,而与**终几何形状无关。这样可以避免车间的依赖性以及因个人偏好而产生的不必要的定制化。此外,文章提到,许多CAM系统与线切割EDM机器捆绑销售,但这些系统通常缺乏为不同或新机器提供新编程工具的能力。不同的机器意味着需要不同的软件和不同的工作方式,这给用户带来了不便。FikusPlus 能快速生成多角度锥度切割路径。

FikusST是Metalcam针对车间环境推出的高效CAD/CAM软件,旨在帮助用户快速生产零件并优化机床性能。该软件通过一系列创新工具,大幅减少编程时间并提高生产效率。它适用于多种机床,提供特定的加工向导和后处理器,能够充分发挥机床的性能。FikusST的设计目标是为用户提供一个多功能、高效且易于使用的解决方案,帮助用户在车间环境中快速完成编程任务。FikusST包含自动特征识别功能,能够自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导可以自动检测所有孔,根据其特征进行分组,并高效地自动编程加工。此外,软件还提供定制化的技术表格,能够生成针对特定机床的CNC程序,无需在机床上进行额外修改。用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板,以便在类似零件上重复使用,从而节省时间并避免错误。FikusPlus 集成了先进的3D建模功能,便于线切割路径生成。GF线切割软件下载
Fikus 支持多机种后处理器切换与定制。Fanuc线切割软件使用方法
FikusVisualcam在3D复杂表面加工方面表现出色,提供了先进的加工选项。例如,其高级精加工功能支持锯齿形、恒定Z、恒定残留高度、螺旋或径向光顺加工策略,适用于传统工具无法进入的区域。其螺旋铣削策略能够确保恒定的加工条件,生成平滑过渡路径,延长刀具寿命并减少加工时间。此外,Fikus还支持多工序模板,允许用户同时使用粗加工、精加工等多种加工操作,所有刀具路径相互关联,便于后期修改和应用于类似零件。这些功能使Fikus能够高效地编程和加工复杂表面,满足**制造行业的严格要求。Fanuc线切割软件使用方法
FikusST提供了多种关键功能,以提升车间生产效率。它能够***缩短产品上市时间和工作时长,简化几...
【详情】在现代制造业中,效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进,CAD/CAM制造过程的自动化成为提升...
【详情】高性能与质量保障FikusST的加工程序可以通过多工序模板存储,后续可应用于类似零件的加工,从而节省...
【详情】Fikus适应性粗加工技术是一种特殊的适应性粗加工方法,它通过平滑地进入材料,充分利用切削刃的全长,...
【详情】