LED箱体作为LED组件的承载载体，其与LED组件的适配性对显示屏整体性能影响明显。泽信深入研究LED组件的特性和安装要求，在LED箱体设计和制造过程中，实现与LED组件的深度适配。在箱体内部结构设计上，根据LED模组的尺寸和安装方式，精确设计安装卡槽和固定孔位，确保LED模组安装牢固，且便于拆卸和维护。同时，合理规划布线通道，使LED组件的电源线、信号线等能够整齐排布，避免相互干扰。在散热设计方面，充分考虑LED组件的散热需求，优化箱体的散热结构，使热量能够传导和散发。经实际测试，采用泽信LED箱体的显示屏，LED组件的工作稳定性提高，故障率降低15%-20%，整体显示效果更加稳定、清晰，为用户提供更好的视觉体验。 借助金属粉末注射技术，泽信制造的五金锯条，齿形分布均匀，锯割材料更顺畅。河源异形复杂金属粉末注射
泽信深知每个客户对转轴的需求都有其独特性，因此提供多面的定制化服务。从转轴的尺寸规格来看，可根据客户要求定制直径-50mm、长度5mm-500mm的不同规格转轴；在结构设计方面，无论是带有特殊定位槽、花键结构，还是异形截面的转轴，都能通过专业的模具设计和制造满足需求。某智能家居企业研发新款智能窗帘时，需要一种具有隐藏式传动结构的转轴，泽信的技术团队与客户紧密沟通，经过3轮设计优化，设计出一款内部集成螺旋传动槽的转轴，完美适配智能窗帘的传动系统。在材料选择上，除了常规金属材料，还可根据客户对转轴的特殊性能要求，开发新型合金材料。通过这种定制化服务，泽信能够真正贴合客户的特殊需求，为客户打造专属的转轴产品。 广东机械金属粉末注射加工MIM技术融合粉末冶金与注塑工艺，实现高精度、高复杂度金属零件成型。
选择泽信的转轴金属粉末注射产品，意味着获得全周期的技术支持服务。在产品研发阶段，泽信的技术团队会参与客户的产品设计，运用专业的力学分析软件，对转轴的受力情况进行模拟，提供结构优化建议。在样品试制阶段，快速响应客户需求，7-10天内完成样品制作，并提供详细的检测报告。产品量产阶段，技术人员定期到客户生产现场进行技术指导，协助客户解决生产过程中出现的问题。某新能源汽车企业在使用泽信的电机转轴初期，出现转轴与电机转子配合后动平衡不良的问题，泽信的技术团队在接到反馈后，24小时内到达现场，通过对转轴的加工工艺和装配流程进行分析，调整了转轴的磨削工艺参数，使动平衡问题得到有效解决。产品售后阶段，建立7×24小时的技术咨询热线，及时解答客户的疑问，对于重大质量问题，48小时内提供解决方案，以全周期的技术支持，助力客户在市场竞争中取得成功。
针对五金工具使用场景的多样性，泽信在金属粉末注射材料选择与性能优化上展现实力。在建筑施工领域，常用的锤子、凿子等工具需具备高硬度与抗冲击性，泽信选用铬钼合金钢粉末，通过特殊的烧结工艺，使工具表面硬度达到HRC58-60，内部保持良好韧性，经反复敲击测试，连续使用2000次后仍无裂纹与崩口。对于电子设备维修用的精密螺丝刀、镊子等工具，要求硬度适中且不易产生静电，泽信采用含镍铜合金粉末，经成型与处理后，工具硬度稳定在HRC35-40，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω，有效避免静电对电子元件造成损害。此外，在户外作业工具方面，如登山用的多功能刀具，泽信采用不锈钢粉末添加碳化物颗粒，使刀具的耐磨性提升30%，同时具备良好的防锈性能，在潮湿环境中放置一周，表面无明显锈迹，满足不同场景下五金工具对材料性能的严苛要求。 泽信运用金属粉末注射技术打造的转轴，表面粗糙度低，转动时流畅顺滑，减少设备运行噪音。
对于精密设备而言，转轴的尺寸精度直接影响设备运行的稳定性。泽信在转轴金属粉末注射生产过程中，建立了严格的尺寸管控体系。从模具设计阶段开始，运用高精度的3D建模和模拟分析软件，将模具尺寸误差控制在±以内；在注射环节，通过压力、温度和时间的精确协同控制，使转轴毛坯尺寸偏差控制在±。在烧结过程中，采用独特的梯度升温烧结工艺，根据转轴不同部位的结构特点，设置差异化的升温速率和保温时间，进一步将产品的尺寸精度稳定在±。以某品牌打印机的传动转轴为例，该转轴对圆柱度和同心度要求极高，泽信生产的转轴圆柱度误差小于，同心度误差控制在以内，完美适配打印机内部精密的传动系统，确保设备运行时纸张传输平稳，打印精度不受转轴偏差影响，为精密设备的稳定运行提供可靠保障。 MIM技术缩短新产品开发周期，从设计到量产只需4-6周。潮州异形复杂金属粉末注射加工厂家
经金属粉末注射工艺制造的锁具，在潮湿环境中，锁体不易生锈，长久保持开合顺畅。河源异形复杂金属粉末注射
泽信在转轴金属粉末注射生产过程中，积极采用环保生产工艺，践行企业社会责任。在粘结剂的选择上，采用可生物降解的环保型粘结剂，相较于传统粘结剂，其废弃后在自然环境中的降解时间从数年缩短至数月，减少了对土壤和水源的污染。在脱脂工序，采用水基脱脂工艺替代有机溶剂脱脂，避免了有机溶剂挥发对大气环境的污染，同时降低了生产过程中的火灾隐患。生产过程中产生的金属粉末废料和边角料，通过专业的回收处理系统，进行分类回收和再利用，金属粉末的回收率达到95%以上。此外，公司还对生产设备进行节能改造，采用高效节能的电机和加热系统，使单位产品能耗降低约18%。泽信通过这些环保举措，在保证产品质量的同时，减少了生产活动对环境的影响，为可持续发展贡献力量。 河源异形复杂金属粉末注射
