电动工具齿轮箱的MIM集成化制造传统铣削加工的齿轮箱需多个零件组装，而MIM技术可实现20个以上特征的集成成型。我们采用4340低合金钢粉末（碳含量0.4%），通过两次压制（800MPa）+烧结（1280℃）工艺，齿面密度7.8g/cm³，经渗碳淬火后表面硬度HRC60。对比测试显示，MIM齿轮在30Nm扭矩下的磨损量比粉末冶金件低35%。创新点在于模内嵌入硬质合金衬套，同步成型轴承位，组装时间缩短70%。该方案已用于牧田电钻行星齿轮组，批量成本降低50%。泽信不锈钢金属粉末，消费电子行业信赖之选。江西五金工具不锈钢金属粉末工厂直销
石油化工行业的阀门零件需要耐受高温高压和腐蚀性介质，泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的球阀阀芯、法兰等零件，可在 200℃、10MPa 的环境下长期使用，对硫化氢、氯离子等腐蚀性介质的耐受能力达行业比较高标准。粉末的均匀成分使零件的壁厚偏差≤0.1mm，确保了密封性能，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa・m³/s。针对化工管道的连接器生产，粉末的良好焊接性能使零件可与管道实现无缝焊接，焊接强度达母材的 90% 以上，避免了泄漏风险。某石化设备企业采用该粉末后，其阀门产品的故障率下降 70%，获得了中石油、中石化的合格供应商资质，年销售额突破亿元。江苏锁具不锈钢金属粉末加工泽信不锈钢金属粉末，医疗零件精度更高。
日用五金品对不锈钢金属粉末的成型性能和表面质量要求严苛，泽信新材料的产品恰好满足这些特性。其不锈钢金属粉末经特殊球化处理，球形度达 90% 以上，在 MIM 成型过程中能均匀分布，使刀柄、门锁配件等产品的密度达到 7.8g/cm³，接近锻钢水平，表面粗糙度可控制在 Ra0.8μm 以下，无需二次抛光即可达到镜面效果。针对厨房刀具的防滑纹理设计，这种粉末能精确复刻模具上的微米级纹路，成型后纹路清晰度保持率达 95% 以上，既提升了使用安全性，又增强了产品质感。某厨具品牌采用该粉末后，其不锈钢刀具系列的生产效率提升 50%，产品因精致外观和耐用性，溢价空间增加 20%，市场占有率跃居行业前列。
航空餐车的零部件需要轻量化，泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的餐车锁扣、滑轨等零件，密度为 7.2g/cm³，比传统不锈钢降低 8%，同时抗拉强度保持在 750MPa 以上，能承受餐车满载时的冲击和振动。粉末的良好成型性可实现零件的一体化设计，减少连接件数量，使餐车整体重量减轻 1.5kg，符合航空业减重要求。在餐车的折叠机构生产中，粉末成型的铰链公差控制在 ±0.01mm，转动顺畅度提升 30%，噪音降低至 40 分贝以下，提升了机舱环境的舒适度。某航空器材供应商采用该粉末后，产品通过了航空业严格的 FAA 认证，订单量同比增长 90%，成为多家航空公司的指定供应商。
不锈钢金属粉末，泽信让日用五金更精美。
不锈钢金属粉末注射成型（MIM）技术解析不锈钢金属粉末注射成型（MIM）是一种将传统粉末冶金与塑料注射成型相结合的精密制造工艺。泽信新材料采用水雾化或气雾化法制备的316L、17-4PH等不锈钢粉末，粒径控制在5-20μm范围内，确保流动性和烧结密度平衡。通过将金属粉末与粘结剂（如石蜡-聚乙烯体系）混炼成喂料，在180-200℃下注射成型，再经过催化脱脂（硝酸气氛）和1360℃真空烧结，终产品密度可达理论值的98%以上。这一技术特别适合生产消费电子中<50g的异形结构件，如TWS耳机铰链，其抗拉强度突破500MPa，远超压铸工艺。我们通过DOE实验优化注射压力（80-120MPa）和保压时间，将尺寸公差控制在±0.3%以内。不锈钢金属粉末，泽信汽车行业合作案例多。梅州户外用品不锈钢金属粉末加工厂家
不锈钢金属粉末，泽信为汽车零件降本增效。江西五金工具不锈钢金属粉末工厂直销
工业打印机的精密零件需要高精度和耐磨性，泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的打印头支架、送纸辊等零件，尺寸精度控制在 ±0.008mm，确保了打印头与纸张的距离稳定，打印精度提升至 1200dpi。表面硬度达 HRC45，耐磨性比传统零件提升 40%，经 100 万页打印测试后，磨损量为 0.02mm。粉末的均匀性使零件的力学性能一致，送纸辊的压力偏差不超过 5%，避免了卡纸现象。某打印机制造商采用该粉末后，产品的卡纸率下降 90%，打印质量稳定性提升，成为专业印刷领域的设备，市场占有率增长 22%。江西五金工具不锈钢金属粉末工厂直销
