环保设备——VOC-CO催化净化设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。用途、范围：1、行业应用:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。2、废气类型应用:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。工作原理——有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳、水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。环保设备废气排放口附近、落地点无明显的异味（人的感官无难闻气味）。喷涂废气环保设备公司
喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化焚烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。无锡沸石转轮+CO(催化燃烧)环保设备项目环保设备收集的有机废气通过吸附材质的吸附，可达到较高的净化率，设备简单、 投资小。
环保设备——沸石转轮装置的特点：耐热性:不燃。耐热温度:500℃(转轮部分耐热)。*上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格特殊规格的话，再生温度可达300℃。2.1600mm厚度高性能吸附转轮；再生温度:180~220℃。不需要改变转轮直径，处理风量比从前的吸附转轮可以提高50%以上。对于从前需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，采用1台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以处理。对于比较难于吸附的VOC也可以进行有效处理。。。。。。。
环保设备——沸石转轮浓缩装置：技术突破性优势——**分子级精细吸附** 采用特种疏水沸石配方，针对苯系物、酯类、酮类等VOC分子结构定制改性，避免水汽干扰，吸附容量提升40%以上。 **全工况适应**陶瓷蜂窝载体经高温烧结成型，耐腐蚀、抗老化，适用于-20℃至300℃的复杂工况。**国际合规性**通过欧盟ATEX防爆认证、美国UL安全标准等全球主流法规，服务覆盖20+国家工业客户。**低碳节能**热回收系统可将脱附余热回用，综合能耗较直接燃烧技术降低60%-80%。环保设备具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。
环保设备——蓄热氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过 RTO 进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不能满足 RTO 自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。蓄热氧化技术 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO)把有机废气加热到 760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic RTOmpounds）在燃烧室中氧化分解成 RTO2和 H2O ，净化效率高达 99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。环保设备遵循国家环保工程设计相关法律、法规；喷涂废气环保设备公司
环保设备采用吸收法，适用于有回收价值的中高浓度 VOCs。喷涂废气环保设备公司
环保设备——沸石转轮浓缩装置：高效低耗的VOC治理解决方案：在低浓度、大风量VOC废气处理过程中，传统燃烧或回收技术往往面临设备规模庞大、运行成本高昂的难题。沸石转轮浓缩装置的创新应用，成功攻克了这一行业痛点——通过高效吸附与智能脱附，将低浓度废气浓缩为高浓度小风量气体，从而大幅降低后续处理环节的能耗与投资成本，实现VOC治理的经济性与高效性统一。 **技术原理** 沸石转轮装置采用"吸附-脱附-浓缩"的循环工艺： 1. **吸附净化** 大风量含VOC废气通过疏水沸石分子筛转轮，VOC组分被选择性吸附，净化后的达标气体直接排放。 2. **热脱附浓缩** 转轮旋转至脱附区时，利用中高温热风（180-220℃）将VOC脱附，废气体积浓缩至原风量的5%-10%，浓度提升10-30倍。 3. **终端处理** 高浓度废气进入小型化燃烧设备（RTO/CO）或回收系统，可以减少能源消耗与设备占地面积。 喷涂废气环保设备公司
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