传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm³，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。金属粉末注射成型，让航天零件制造突破传统局限，实现小尺寸高精度的生产目标。肇庆转轴金属粉末注射加工厂家
不同的应用场景对LED显示屏的外观有不同的要求，泽信提供LED箱体定制化外观服务。在颜色方面，可根据客户需求调配多种颜色的金属粉末，通过特殊的表面处理工艺，实现哑光、亮光、金属质感等不同效果。在造型设计上，利用金属粉末注射技术能够成型复杂形状的优势，为客户打造独特的箱体外观，如弧形、波浪形等特殊造型。例如，某商业广场的LED显示屏项目，为了与建筑风格相匹配，泽信为其定制了具有流线型外观的LED箱体，箱体表面采用香槟金色的金属质感涂层，在白天不点亮时，也成为一道亮丽的风景线。此外，还可在箱体表面通过激光雕刻、丝印等工艺添加客户的品牌标识、图案等元素，使LED显示屏不仅具有显示功能，还成为展示品牌形象的载体，满足客户多样化的个性化需求。 上海五金金属粉末注射厂家现货借助金属粉末注射技术，泽信生产的转轴能实现复杂内部结构设计，为设备功能拓展提供可能。
LED显示屏常应用于户外、潮湿、粉尘等复杂环境，对箱体的防护性能要求极高。泽信利用金属粉末注射技术，赋予LED箱体出色的防护能力。在箱体成型过程中，通过精确控制模具精度和注射工艺参数，使箱体表面光滑平整，无气孔、砂眼等缺陷，减少了水分和粉尘的进入通道。同时，对箱体的接缝处进行特殊设计，采用榫卯结构配合密封胶条，在保证箱体安装拆卸便捷的同时，实现良好的密封效果。经专业检测机构测试，该LED箱体防护等级达到IP65，能够有效阻挡灰尘进入，即使在暴雨环境下，箱体内部也不会进水。在盐雾环境测试中，连续72小时的盐雾喷淋后，箱体表面无明显腐蚀现象，适用于海边、化工厂等腐蚀性较强的环境。这种高防护性能，使LED箱体能够在各种恶劣环境中稳定工作，扩大了LED显示屏的应用范围。
东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射技术的材料运用方面表现良好。原则上，任何可高温烧结的粉末材料都能为其所用，涵盖了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。从常见的铁基、低合金材料，到高速钢、不锈钢，再到克阀合金、硬质合金等，泽信均能熟练驾驭。而且，公司还能依据用户的独特需求，开展材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成功成型为零件。在如今产品多元化、个性化的市场需求下，这种对材料的适用性多及定制能力，使泽信能够更好地满足不同行业、不同客户的多样需求，无论是电子信息工程中对材料导电性有特殊要求的元件，还是航空航天领域对材料强度和耐高温性能严苛的部件，泽信都能凭借丰富的材料选择和定制服务，提供完美的解决方案。 采用金属粉末注射工艺的转轴，通过优化材料配方，在高温环境下仍能保持稳定的机械性能。佛山机械金属粉末注射公司
泽信研发可回收粘结剂体系，推动MIM行业绿色化发展。肇庆转轴金属粉末注射加工厂家
泽信的五金工具金属粉末注射技术采用自动化与智能化相结合的生产模式，降低企业成本。在混料环节，智能混料系统可根据预设配方自动称量金属粉末与粘结剂，称量精度达±，每小时可完成8-10批次混料，且混料均匀度CV值（变异系数）小于2%。注射工序配备的多工位高速注射机，采用伺服电机驱动，注射压力把控精度达±，可实现每分钟15-20次注射成型，单台设备单日产能可达15000-18000件。在脱脂与烧结环节，引入智能温控系统，根据不同材料特性自动调整脱脂温度曲线与烧结工艺参数，将单个五金工具从毛坯到成品的生产周期缩短至6-8小时。某五金工具生产企业采用泽信的技术与方案后，月产量从原来的80000件提升至200000件，单位产品能耗降低25%，人工成本减少30%，提升企业的经济效益与市场竞争力。 肇庆转轴金属粉末注射加工厂家
