针对五金工具使用场景的多样性，泽信在金属粉末注射材料选择与性能优化上展现实力。在建筑施工领域，常用的锤子、凿子等工具需具备高硬度与抗冲击性，泽信选用铬钼合金钢粉末，通过特殊的烧结工艺，使工具表面硬度达到HRC58-60，内部保持良好韧性，经反复敲击测试，连续使用2000次后仍无裂纹与崩口。对于电子设备维修用的精密螺丝刀、镊子等工具，要求硬度适中且不易产生静电，泽信采用含镍铜合金粉末，经成型与处理后，工具硬度稳定在HRC35-40，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω，有效避免静电对电子元件造成损害。此外，在户外作业工具方面，如登山用的多功能刀具，泽信采用不锈钢粉末添加碳化物颗粒，使刀具的耐磨性提升30%，同时具备良好的防锈性能，在潮湿环境中放置一周，表面无明显锈迹，满足不同场景下五金工具对材料性能的严苛要求。 东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射转轴，在与轴承配合处进行加工，降低运行时的摩擦阻力。广西户外用品金属粉末注射工厂直销
泽信为客户提供LED箱体金属粉末注射产品的全生命周期服务。在项目前期，技术团队与客户深入沟通，了解项目需求和应用场景，提供详细的产品技术方案和选型建议。根据客户需求，还可提供样品制作服务，让客户直观感受产品性能和质量。在生产过程中，建立严格的质量管控体系，实时监控生产进度和产品质量，定期向客户汇报生产情况，确保产品按时、按质交付。产品交付后，提供完善的售后服务，包括安装指导、调试支持、培训服务等，帮助客户顺利完成LED显示屏的安装和调试工作。在产品使用过程中，若出现问题，售后团队承诺24小时内响应，48小时内到达现场解决问题。同时，定期回访客户，收集使用反馈，为产品的持续改进和优化提供依据，以全生命周期的服务，助力客户项目取得成功，建立长期稳定的合作关系。 湛江自行车变速器金属粉末注射厂家现货泽信研发团队不断探索金属粉末注射新配方，满足不同行业对材料性能的特殊需求。
泽信充分了解五金工具市场的个性化需求，提供多面的定制化服务。在工具功能定制方面，可根据客户需求添加特殊功能结构，如在卷尺上集成水平仪功能，在扳手头部设计可更换刀头结构等。在外观定制上，支持客户自定义工具的颜色、图案与品牌标识，通过激光雕刻、移印等工艺，将客户的个性化设计准确呈现于工具表面。某五金工具品牌商计划推出一款针对女性用户的工具套装，泽信根据其需求，将工具尺寸缩小 15% - 20%，更贴合女性手型；表面采用粉色阳极氧化处理，并雕刻花卉图案，同时在工具手柄处添加防滑硅胶套，提升握持舒适度。从设计构思到样品制作，泽信用了 15 天便完成，满足客户的个性化定制需求，助力客户开拓细分市场。
泽信构建了完善的质量检测体系，对五金工具金属粉末注射产品进行多层把关。原材料入库前，对金属粉末的粒度分布、化学成分、松装密度等指标进行严格检测，如金属粉末的粒度需符合设计要求，偏差不超过±5%。生产过程中，对每批次产品进行抽样检测，在尺寸检测环节，运用光学影像测量仪，对工具的关键尺寸进行快速、准确测量；在力学性能检测方面，通过万能材料试验机测试工具的拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标，如锤子的冲击韧性需达到50J/cm²以上。成品出厂前，进行100%全检，包括外观检查、功能测试等，对于螺丝刀，需测试其批头与螺丝的咬合度，确保在施加30N・m扭矩时不打滑、不损坏。通过层层严格检测，泽信确保每一件五金工具都达到可靠耐用的品质标准。 从手机SIM卡托到骨科植入物，泽信用MIM技术重塑金属零件制造。
东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射技术的材料运用方面表现良好。原则上，任何可高温烧结的粉末材料都能为其所用，涵盖了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。从常见的铁基、低合金材料，到高速钢、不锈钢，再到克阀合金、硬质合金等，泽信均能熟练驾驭。而且，公司还能依据用户的独特需求，开展材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成功成型为零件。在如今产品多元化、个性化的市场需求下，这种对材料的适用性多及定制能力，使泽信能够更好地满足不同行业、不同客户的多样需求，无论是电子信息工程中对材料导电性有特殊要求的元件，还是航空航天领域对材料强度和耐高温性能严苛的部件，泽信都能凭借丰富的材料选择和定制服务，提供完美的解决方案。 金属粉末注射成型，让航天零件制造突破传统局限，实现小尺寸高精度的生产目标。东莞五金工具金属粉末注射公司
MIM技术实现0.1mm级精密配合，例如耳机转轴开合寿命达10万次。广西户外用品金属粉末注射工厂直销
泽信的转轴金属粉末注射技术采用自动化生产线，极大提升了生产效率，降低了企业成本。在混料环节，全自动双螺杆混炼机每小时可处理 300 - 500 公斤金属粉末与粘结剂的混合料，且混料均匀度 CV 值（变异系数）小于 3% 。注射工序配备的多工位高速注射机，每分钟可完成 12 - 15 次注射成型，单台设备单日产能可达 10000 - 12000 件转轴毛坯。在脱脂和烧结环节，连续式脱脂烧结一体炉实现了 24 小时不间断运行，将单个转轴从毛坯到成品的生产周期缩短至 8 - 10 小时。以某汽车零部件企业为例，以往采用传统工艺生产相同规格的汽车雨刮器转轴，月产量为 50000 件，且单件生产成本约为 8 元；采用泽信的技术和生产方案后，月产量提升至 120000 件，单件生产成本降至 5 元，生产成本降低 37.5%，同时交货周期也从原来的 15 天缩短至 7 天，提高了企业的市场竞争力。广西户外用品金属粉末注射工厂直销
