泽信在设计和生产转轴时，充分考虑与下游装配工艺的兼容性，实现无缝对接，提升整体生产效率。在转轴的公差设计上，严格按照客户装配要求进行定制，确保转轴与配套零部件的配合间隙在理想范围内。例如，为某电动工具企业生产的电机转轴，与电机壳的配合公差控制在H7/g6，无需额外的修配工序即可直接装配。在转轴的表面处理上，针对不同的装配方式采用相应的工艺。对于采用过盈配合的转轴，表面进行滚花处理，增加摩擦力，防止装配后松动；对于需要快速插拔装配的转轴，表面进行特殊的润滑处理，降低装配阻力。此外，泽信还会为客户提供详细的装配指南和技术支持，帮助客户优化装配流程。某电子设备生产企业在采用泽信的转轴后，装配效率提高约20%，装配不良率从5%下降至，有效提升了企业的生产效率和产品质量。 东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射五金扳手，规格多样适配不同螺母，操作便捷灵活。五金工具金属粉末注射销售厂家
传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm³，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。江苏转轴金属粉末注射厂家供应从2019年至今，泽信用MIM技术重新定义金属零件制造标准。
泽信构建了完善的质量检测体系，对五金工具金属粉末注射产品进行多层把关。原材料入库前，对金属粉末的粒度分布、化学成分、松装密度等指标进行严格检测，如金属粉末的粒度需符合设计要求，偏差不超过±5%。生产过程中，对每批次产品进行抽样检测，在尺寸检测环节，运用光学影像测量仪，对工具的关键尺寸进行快速、准确测量；在力学性能检测方面，通过万能材料试验机测试工具的拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标，如锤子的冲击韧性需达到50J/cm²以上。成品出厂前，进行100%全检，包括外观检查、功能测试等，对于螺丝刀，需测试其批头与螺丝的咬合度，确保在施加30N・m扭矩时不打滑、不损坏。通过层层严格检测，泽信确保每一件五金工具都达到可靠耐用的品质标准。
随着环保意识的不断增强，企业对产品的环保性能要求也越来越高。泽信在LED箱体生产过程中，积极践行环保生产理念。金属粉末注射技术使用的金属原材料可实现100%回收利用，生产过程中产生的边角料、不合格产品等，通过破碎、筛分、再制粉等工艺处理后，可重新用于生产，减少了资源浪费。同时，在粘结剂的选择上，采用可降解的环保粘结剂，在脱脂过程中，粘结剂分解产物对环境无污染。在生产过程中，对废气、废水进行有效处理，废气通过过滤、吸附等装置处理后达标排放，废水经过沉淀、中和、过滤等多道工序处理，实现循环利用或达标排放。泽信的这种环保生产模式，不仅符合国家环保政策要求，也为企业树立了良好的环保形象，助力LED显示屏行业的可持续发展。 泽信运用金属粉末注射技术打造的转轴，表面粗糙度低，转动时流畅顺滑，减少设备运行噪音。
泽信在转轴金属粉末注射生产过程中，积极采用环保生产工艺，践行企业社会责任。在粘结剂的选择上，采用可生物降解的环保型粘结剂，相较于传统粘结剂，其废弃后在自然环境中的降解时间从数年缩短至数月，减少了对土壤和水源的污染。在脱脂工序，采用水基脱脂工艺替代有机溶剂脱脂，避免了有机溶剂挥发对大气环境的污染，同时降低了生产过程中的火灾隐患。生产过程中产生的金属粉末废料和边角料，通过专业的回收处理系统，进行分类回收和再利用，金属粉末的回收率达到95%以上。此外，公司还对生产设备进行节能改造，采用高效节能的电机和加热系统，使单位产品能耗降低约18%。泽信通过这些环保举措，在保证产品质量的同时，减少了生产活动对环境的影响，为可持续发展贡献力量。 MIM工艺减少零件数量，例如将12个部件整合为3个，简化组装流程。河源五金工具金属粉末注射工厂直销
金属粉末注射成型，让航天零件制造突破传统局限，实现小尺寸高精度的生产目标。五金工具金属粉末注射销售厂家
与传统制造工艺相比，东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术在自行车变速器制造上具有明显优势。传统工艺制造变速器零件，常因加工精度有限，导致零件之间配合不够紧密，在骑行过程中容易出现异响、卡顿等问题。而金属粉末注射技术能够实现复杂形状零件的近净成型，减少后续加工工序。以变速器的拨叉为例，传统制造可能需要多道机械加工工序才能成型，且难以保证复杂结构的精度；采用泽信的金属粉末注射技术，一次注射成型即可完成，不仅提高了生产效率，还使拨叉的尺寸精度和表面质量得到明显提升。在长期使用过程中，传统工艺制造的变速器零件因材料分布不均，易出现局部磨损，影响使用寿命；泽信的金属粉末注射产品，通过均匀的材料分布和致密的微观结构，有效增强了零件的耐磨性和抗疲劳性能。经测试，在相同骑行条件下，使用泽信金属粉末注射变速器的自行车，其关键零件的使用寿命比传统工艺制造的产品延长了一定时长，为骑行爱好者节省了更换零件的成本和时间。 五金工具金属粉末注射销售厂家
