RTO设备——技术特点：效率高达90-95%以上，节能性能***。1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率。2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速。5、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含物质浓度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm³、NOx <100 mg/Nm³。废气处理设备符合当地法规之检测、设备维护保固及教育训练等。南通焊烟除尘废气处理设备项目
VOC-XC系列吸附催化一体化设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为**工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。昆山印刷废气废气处理设备销售废气处理设备遵循减少系统阻力、热量合理利用、减少耗材消耗及成本。
废气处理设备——沸石转轮浓缩装置：技术突破性优势——**分子级精细吸附** 采用特种疏水沸石配方，针对苯系物、酯类、酮类等VOC分子结构定制改性，避免水汽干扰，吸附容量提升40%以上。 **全工况适应**陶瓷蜂窝载体经高温烧结成型，耐腐蚀、抗老化，适用于-20℃至300℃的复杂工况。**国际合规性**通过欧盟ATEX防爆认证、美国UL安全标准等全球主流法规，服务覆盖20+国家工业客户。**低碳节能**热回收系统可将脱附余热回用，综合能耗较直接燃烧技术降低60%-80%。
VOC-CO催化净化设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。用途、范围：1、行业应用:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。2、废气类型应用:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。工作原理——有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳、水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统*需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。废气处理设备模块化设计，并可以依据客户需求设计。
VOC-RTO系列蓄热式热力氧化设备——工作原理：炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。废气处理设备系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。张家港喷涂废气废气处理设备生产
废气处理设备项目工程涉及喷涂、精细化工、石油化工、印刷包装等行业的VOCs治理。南通焊烟除尘废气处理设备项目
废气处理设备——技术性能指标：1、吸附特性， 采用纳米级分子筛改性技术；疏水性能：RH＞90%工况下效率保持率＞95%；动态吸附效率：≥95%（实测值）；脱附效率：≥98%（实测值）。工程应用价值：适用场景超大风量处理：单机可达500,000m³/h；复杂工况适应：喷涂、电子、石化等行业；难处理VOCs：含氯、硫等特殊组分。2 系统效益：配套设备投资降低：RTO/RCO规模减小40-45%；运行成本节省：综合能耗降低18-22%；维护便捷性：单机系统维护量减少60%。南通焊烟除尘废气处理设备项目
