AgSn合金具有面心立方结构的固溶体相,这种晶体结构赋予了合金良好的塑性和韧性。在实际应用中,良好的塑性使得合金在焊接过程中能够更好地填充间隙,实现紧密连接;而较高的韧性则保证了焊接接头在承受外力时不易发生脆性断裂。以航空航天领域为例,飞行器的电子设备焊点需要承受剧烈的振动和温度变化,AgSn合金的优良塑性和韧性能够确保焊点在这些极端条件下依然保持稳定,保障设备的正常运行。在电子封装领域,特定成分比例的AgSn合金能够满足焊点对机械强度和导电性的要求,确保电子器件在复杂工况下稳定运行。扩散焊片 (焊锡片) 凭借晶体结构稳定特性,在电子封装中表现良好。使用扩散焊片(焊锡片)厂家供应

在汽车电子、工业控制等领域,电子设备需要经受频繁的冷热循环考验,使用 TLPS 焊片能够显著提高设备的使用寿命和稳定性。传统焊片在冷热循环过程中,由于热膨胀系数的差异,容易在接头处产生应力集中,导致焊点开裂、脱焊等问题,影响设备的正常运行。在适用场景方面,TLPS 焊片适用于大面积粘接,可焊接 Cu,Ni,Ag,Au 界面,这使其在电子封装、电力电子等领域具有广泛的应用前景。在大型电路板的制造中,需要实现大面积的可靠连接,TLPS 焊片能够满足这一需求,确保电路板在长期使用过程中的稳定性。各国扩散焊片(焊锡片)技术指导扩散焊片 (焊锡片) 凭借扩散层特性,在电子封装中表现良好。

与传统焊片相比,TLPS 焊片在多个方面具有明显的优势。在焊接温度方面,传统焊片往往需要较高的焊接温度,这可能会对被焊接材料造成热损伤,而 TLPS 焊片采用 250℃固化,属于低温焊接,能够有效保护被焊接材料。在接头性能方面,TLPS 焊片形成的焊接接头具有更高的强度和韧性,且耐高温性能优异,可耐受 450℃的高温,而传统焊片的耐高温性能相对较差,在高温环境下容易出现软化、失效等问题。在可靠性方面,TLPS 焊片具有高可靠性,冷热循环可达到 3000 次,能够在复杂的工况下长期稳定工作。传统焊片的冷热循环性能相对较弱,在多次循环后容易出现开裂、脱落等现象。在适用场景方面,TLPS 焊片适用于大面积粘接,可焊接 Cu,Ni,Ag,Au 等多种界面,应用范围广泛。传统焊片在大面积粘接和异种材料焊接方面存在一定的局限性。
瞬时液相扩散连接工艺(TLPS)是一种先进的焊接技术,其原理主要包括液相形成、等温凝固和成分均匀化三个过程。在液相形成阶段,当加热到一定温度(本文中为250℃)时,AgSn合金中的低熔点成分(如Sn)会熔化,形成液相。液相能够填充被焊接材料表面的间隙和凹凸不平之处,实现良好的润湿。在等温凝固阶段,随着保温时间的延长,液相中的元素会向被焊接材料和未熔化的合金基体中扩散。由于扩散作用,液相的成分发生变化,熔点逐渐升高,当温度保持不变时,液相会逐渐凝固,形成固态的焊接接头。瞬时液相扩散连接工艺(TLPS)是一种先进的焊接技术,其原理主要包括液相形成、等温凝固和成分均匀化三个过程。在液相形成阶段,当加热到一定温度(本文中为250℃)时,AgSn合金中的低熔点成分(如Sn)会熔化,形成液相。液相能够填充被焊接材料表面的间隙和凹凸不平之处,实现良好的润湿。在等温凝固阶段,随着保温时间的延长,液相中的元素会向被焊接材料和未熔化的合金基体中扩散。由于扩散作用,液相的成分发生变化,熔点逐渐升高,当温度保持不变时,液相会逐渐凝固,形成固态的焊接接头。耐高温焊锡片原子结合力稳定。

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耐高温焊锡片硬度高于纯锡。使用扩散焊片(焊锡片)厂家供应
在新能源领域,AgSn 合金 TLPS 焊片在太阳能电池和锂电池等关键部件的制造中发挥着关键作用,为提高能源转换效率、稳定性和寿命做出了重要贡献。在太阳能电池的生产中,焊接质量直接影响着电池的性能和寿命 。AgSn 合金 TLPS 焊片的低温焊接特性,能够有效减少焊接过程中对太阳能电池硅片的热损伤,提高电池的光电转换效率。其良好的导电性和抗腐蚀性,确保了焊接接头在长期的户外使用环境中依然保持稳定,减少了接触电阻的增加和腐蚀导致的失效风险,从而提高了太阳能电池的稳定性和寿命。使用扩散焊片(焊锡片)厂家供应