造粒机基本参数
  • 品牌
  • 南京时代精工
  • 型号
  • 75双螺杆
  • 螺杆数
  • 双螺杆,单螺杆,多螺杆
  • 适用原料
  • PE,EVA,TPE,HDPE,电线料,碳黑母料,PP,ABS,PET,LDPE,PC,HIPS,PS,TPR,TR,PETG,LLDPE,PVC,TPV,PA,钙母料,EPS,低压聚丙烯
  • 加工定制
  • 进料口直径
  • 30mm
  • 滤筛板孔径
  • 5mm
  • 主机功率
  • 7.5kW
  • 切粒机功率
  • 7.5kW
  • 机械总功率
  • 160kW
  • 生产能力
  • 130kg/h
  • 螺杆直径
  • 71
  • 重量
  • 6000
  • 产地
  • 南京
  • 厂家
  • 南京时代精工智能装备有限公司
  • 外形尺寸
  • 3000mm*1000mm*1000mm
造粒机企业商机

双螺杆生产工艺在母粒制备中具有独特优势。母粒是一种将各种添加剂与基础树脂均匀混合制成的浓缩物,常用于塑料制品的着色、功能化等。在色母粒制备中,将颜料或染料与载体树脂通过双螺杆挤出机进行混合和造粒,双螺杆的强混炼能力可使颜料均匀分散在载体树脂中,生产出颜色均匀、色泽鲜艳的色母粒。在功能母粒制备中,如抗静电母粒、抗菌母粒等,双螺杆挤出机能够将功能助剂与基础树脂充分混合,保证功能母粒的性能稳定。通过调整双螺杆的工艺参数和配方,可以制备出不同性能和用途的母粒,满足塑料制品多样化的需求。造粒机可以改善物料的成型性能,使产品具有更好的外观和质量。浙江高填充造粒机诚信合作

在塑料改性领域,双螺杆生产工艺发挥着重要作用。通过添加各种助剂,如填充剂、增强剂、增韧剂、阻燃剂等,对塑料进行改性,生产出性能各异的塑料制品。在生产增强尼龙时,将玻璃纤维与尼龙树脂通过双螺杆挤出机进行混合和塑化,玻璃纤维在双螺杆的混炼作用下均匀分散在尼龙树脂中,显著提高了尼龙的强度和刚性。在生产阻燃塑料时,添加阻燃剂,利用双螺杆挤出机的高效混炼能力,使阻燃剂充分分散在塑料中,达到良好的阻燃效果。双螺杆生产工艺能够实现助剂与塑料的均匀混合,精确控制产品的性能指标,满足不同行业对塑料改性产品的需求。浙江高填充造粒机诚信合作造粒机是一种将粉状、块状或糊状物料加工成颗粒状产品的机械设备。

单螺杆造粒机主要由螺杆、机筒、料斗、机头和模具等部件构成。螺杆是关键的部件,通常由高硬度耐腐蚀的合金钢制成,它一般分为加料段、压缩段和均化段。加料段底径较小,负责将原料稳定输送到后续阶段;压缩段底径变化,主要作用是压实、熔融物料并建立压力;均化段则把压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端。机筒是金属圆筒,选用耐热、耐压强度高、坚固耐磨且耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成,与螺杆协同工作,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。料斗底部设有截断装置,方便调整和切断料流,侧面还装有视孔和标定计量装置。机头由合金钢内套和碳素钢外套组成,内装成型模具,其作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳地导入模套,并赋予塑料必要的成型压力 。

技术创新是造粒机发展的重要驱动力。当前,新型、高效、节能的造粒设备不断涌现。在螺杆设计上,研发人员不断优化结构,提高物料的混炼和塑化效果,使造粒更加均匀、稳定。加热系统也在不断改进,电磁加热等新技术的应用,大幅提高了能源利用率,降低了能耗。此外,自动化控制技术在造粒机中的应用越来越广阔,通过传感器和智能控制系统,实现对温度、压力、转速等参数的精确控制,不仅提高了生产效率,还保证了产品质量的稳定性。未来,随着科技的不断进步,造粒机将朝着智能化、数字化方向进一步发展,实现更高的生产效率和更好的产品性能。切粒方式包括水拉条切粒、风冷模面热切、水环切粒和水下切粒等。

从生产过程来看,双螺杆生产工艺的能源利用效率较高。双螺杆的设计使得物料在机筒内的停留时间更短,塑化效率更高。这意味着在生产相同数量产品时,相比一些传统生产工艺,双螺杆生产能减少能源消耗。例如,在生产塑料颗粒时,其快速且高效的塑化过程,降低了加热系统的工作时长,进而减少了电能的消耗,符合节能减排的环保理念。 在废气排放方面,双螺杆生产工艺也有出色表现。由于其对物料的充分混炼和塑化,减少了因物料塑化不完全而产生的废气排放。同时,先进的双螺杆挤出机配备了高效的废气处理装置,如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等,能够对生产过程中产生的少量废气进行有效净化处理,降低有害气体的排放,减少对大气环境的污染。 另外,双螺杆生产工艺在废料回收利用上也发挥着重要作用。在塑料加工过程中,难免会产生一些边角料和不合格产品。双螺杆挤出机可以将这些废料重新混入原料中进行加工,通过再次塑化、混炼,使其成为可再次利用的塑料颗粒,实现资源的循环利用,减少了废料对环境的压力。例如,在生产塑料管材时产生的边角料,经过双螺杆挤出机的处理后,可重新用于管材生产,降低了生产成本,也减少了废弃物的产生 。蒸汽加热适用于对温度稳定性要求较高的造粒工艺。山东造粒机配件

机头和模具决定了颗粒的形状和尺寸,常见的颗粒形状有圆柱状、球状、片状等。浙江高填充造粒机诚信合作

原料进入挤出机后,便进入加热和熔融阶段。双螺杆挤出机通常采用电加热、水冷却的自动控温方式,在机筒外部设置多个加热区,可根据不同原料的熔融特性和生产要求,精确控制各区域的温度。以常见的聚丙烯(PP)原料为例,其机筒温度一般控制在 180 - 220℃,通过精确控制各区域温度,使物料在螺杆的推动下,逐步从固态转变为粘流状态。在加热过程中,物料受到螺杆的剪切和挤压作用,进一步促进熔融。与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机的啮合结构使物料在机筒内的停留时间更短,塑化效率更高,能更好地实现物料的熔融和分散,确保物料充分熔融,避免出现塑化不均的情况,为后续的挤出成型提供质量稳定的物料。浙江高填充造粒机诚信合作

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