RTO——沸石转轮浓缩装置行业应用场景:1、汽车涂装：处理喷房200,000m³/h含苯类废气 ； 2、 电子行业：净化半导体制造中的异丙醇废气； 3、 包装印刷：回收凹印工艺中的乙酸乙酯溶剂； 4、制药化工：处理发酵工序复杂VOC混合物；沸石转轮技术通过物理浓缩的"杠杆效应"，彻底改写了低浓度VOC治理高成本的行业规则。其模块化设计、长效稳定运行的特点，正成为全球工业废气深度治理的新基准。张家港安信环保科技可提供有效服务。。。。。。。。RTO依据客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于下限 25%以下。常熟沸石转轮加RTO供应
喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化燃烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度控制在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。常熟RTO24小时服务RTO选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术，安全可靠的工艺路线和设计参数。
VOC吸附浓缩装置的应用范围：1、各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等)的排气处理。2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理。3、干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理。4、半导体集成电路制造过程的排气处理。5、液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理。6、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。7、大型研究设施的通风厨的排气处理。...........
RTO——沸石转轮浓缩装置：高效低耗的VOC治理解决方案：在低浓度、大风量VOC废气处理过程中，传统燃烧或回收技术往往面临设备规模庞大、运行成本高昂的难题。沸石转轮浓缩装置的创新应用，成功攻克了这一行业痛点——通过高效吸附与智能脱附，将低浓度废气浓缩为高浓度小风量气体，从而大幅降低后续处理环节的能耗与投资成本，实现VOC治理的经济性与高效性统一。 **技术原理** 沸石转轮装置采用"吸附-脱附-浓缩"的循环工艺： 1. **吸附净化** 大风量含VOC废气通过疏水沸石分子筛转轮，VOC组分被选择性吸附，净化后的达标气体直接排放。 2. **热脱附浓缩** 转轮旋转至脱附区时，利用中高温热风（180-220℃）将VOC脱附，废气体积浓缩至原风量的5%-10%，浓度提升10-30倍。 3. **终端处理** 高浓度废气进入小型化燃烧设备（RTO/CO）或回收系统，可以减少能源消耗与设备占地面积。 RTO具有整厂系统整合能力，包含系统安装、试车、系统操作；
RTO——蓄热氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过 RTO 进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不能满足 RTO 自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。蓄热氧化技术 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO)把有机废气加热到 760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic RTOmpounds）在燃烧室中氧化分解成 RTO2和 H2O ，净化效率高达 99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。RTO有新的工艺技术：生物法、低温等离子法等。安徽蓄热焚烧炉RTO设备
RTO采用吸收法，适用于有回收价值的中高浓度 VOCs。常熟沸石转轮加RTO供应
RTO——VOC-RTO系列蓄热式热力氧化设备——工作原理：炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。常熟沸石转轮加RTO供应
