2024年，全球3D打印行业可谓是“艰难的一年”，除了入门级市场有所增长外，其他市场均出现下滑。然而，从地域来看，中国无疑占据了榜首的位置。不仅在消费级市场中遥遥**，甚至在中端和工业级3D打印机领域，中国也稳居全球出货量***。综合来看，中国在3D打印技术领域正逐渐掌握***的话语权，成为全球市场的主导力量。2025年4月17日，据了解，全球市场情报公司CONTEXT发布***报告显示，2024年入门级市场是***实现增长的领域，出货量增长了26%，主要得益于拓竹和创想三维等品牌的强劲表现。相比之下，专业级市场下降了15%，中端打印机下降了11%，工业系统下降了17%。2025年4月17日，据了解，全球市场情报公司CONTEXT发布***报告显示，2024年入门级市场是***实现增长的领域，出货量增长了26%，主要得益于拓竹和创想三维等品牌的强劲表现。相比之下，专业级市场下降了15%，中端打印机下降了11%，工业系统下降了17%。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！揭秘华南粉末冶金展，金属3D打印与绿色制造新趋势！9月10日至12日华南国际粉末冶金博览会
生物医学粉末冶金材料研发聚焦 “生物相容性” 与 “功能适配性”。钛合金多孔植入体通过 3D 打印构建 90% 连通率、400-600 微米孔径的仿生结构，与松质骨孔隙匹配，3 周内皮细胞长入、6 周骨小梁形成，临床假体松动率从 8% 降至 1.5%。不锈钢精密部件采用金属注射成型（MIM）技术，316L 粉末混合粘结剂注射脱脂烧结后，获密度超 7.8g/cm³、晶粒度 < 20 微米的高精度零件，如关节镜微型夹爪尺寸精度 ±0.05mm、粗糙度 Ra≤0.4 微米，满足微创手术需求。 3D 打印个性化植入体开拓医疗新方向：CT 建模结合 EBM 技术成型的钛合金义齿支架，重量较传统件轻 30%、骨贴合度提升 90%，术后恢复缩短 40%；可降解镁基合金粉末降解速率 0.5-1mm / 年，为骨缺损修复提供新方案。材料表面改性推动生物医学材料从 “安全植入” 向 “诱导组织再生” 进阶。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展参观！2025年9月10-12日中国深圳粉末冶金技术专题论坛MIM技术×3D打印：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆重塑精密制造格局。
新能源汽车电池系统对轻量化与安全性要求严苛。铝基碳化硅复合材料电池盒箱体经搅拌摩擦焊集成多腔体，重量较钢制箱体减轻 40%，满足 IP67 防水与 100g 抗震性能，为电池组提供可靠保护。比亚迪镁基复合材料电池托盘采用半固态成型，密度低至 1.8g/cm³、抗拉强度 280MPa，单个托盘减重 12kg，等效增加 15 公里续航，成为提升电动车能效的重要方案。 传动系统精密化推动粉末冶金技术突破。同步器齿毂精度达 ISO6 级、齿形误差＜0.01mm，配合低摩擦涂层使换挡力降低 30%、换挡时间缩短至 0.2 秒，大幅提升驾驶平顺性。在 48V 轻混系统普及趋势下，渗碳淬火粉末冶金齿轮接触疲劳寿命突破 500 万次，较传统切削齿轮提升 2 倍，满足高频启停的耐磨需求。华南零部件企业加速推进粉末冶金零件模块化设计，助力整车减重与能效提升。 从发动机到电驱系统，粉末冶金技术通过材料创新与工艺升级，持续赋能汽车轻量化与性能优化。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展!
模具在粉末冶金生产中起着关键作用，直接影响产品的质量和生产效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研发取得了不错的进展。为了适应复杂形状零件的成型需求，研发人员设计出了具有特殊结构的模具。 这些模具采用先进的材料和制造工艺，具有更高的强度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高强度合金钢制造的模具，并通过表面涂层处理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，减少粉末在模具表面的堆积，延长模具使用寿命。同时，利用数字化设计和制造技术，能够根据产品的三维模型精确设计模具结构，实现模具的快速制造和优化。 一些新型模具还具备自润滑功能，在成型过程中能够减少模具与粉末之间的摩擦力，提高成型质量和效率。随着粉末冶金行业对模具要求的不断提高，新型模具的研发将持续推动行业的发展，为生产更多高性能、复杂形状的粉末冶金产品提供支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2025华南粉末冶金展即将启幕！5G+智能工厂解决方案新发布！
国家发改委新发布的2025版市场准入负面清单引发行业结构性变革。清单对环保审批流程进行数字化改造，中小企业项目准入时间从45个工作日缩短至27个工作日，同时允许外资参与粉末冶金制品研发合作比例提升至55%。以江苏苏州工业园为例，新政策实施后外资企业持股占比突破50%的合资项目达7个，带动当地粉末冶金制品出口额增长18%，其中精密模具出口单价提升22%。政策调整预计将加速行业技术升级，推动形成更开放的市场竞争格局。工信部装备司数据显示，外资技术引进项目平均研发周期缩短30%，2025年外资技术引进将带动国内精密零件加工产能提升25%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。深圳产业高地聚焦粉末冶金与先进陶瓷，“2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展”9月10-12日重磅来袭！8月28至30日广东深圳国际粉末冶金先进陶瓷展
粉末冶金国产化提速 2025华南展将发布高导热铜基材料创新成果。9月10日至12日华南国际粉末冶金博览会
高温结构材料的粉末冶金制备技术突破了传统材料的使用温度极限，成为航空航天与能源装备的关键支撑。镍基高温合金GH901通过粉末冶金热等静压成型，在1150℃下的持久强度达200MPa，用于制造燃气轮机首级动叶片，使进口温度从1200℃提升至1350℃，发电效率提高5%，单台机组年发电量增加2000万度。 陶瓷基复合材料（CMC）的研发更是开创高温材料新纪元。采用先驱体转化法制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1400℃高温下的弯曲强度保持率达80%，用于航空发动机尾喷管调节片，可承受1600℃燃气冲刷，重量较镍基合金部件减轻50%，有效提升推重比。华南理工大学开发的氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷，通过纳米复合烧结技术，在1200℃下的抗热震性能提升3倍，成功应用于氢燃料电池的双极板密封环，解决了高温下的气密性难题。 在超高温领域，粉末冶金制备的难熔金属铼（Re）基合金，熔点达3180℃，通过添加钨、铱元素，在2000℃下的蠕变速率降至10⁻⁶/s，用于制造航空发动机燃烧室点火器，可靠性提升5倍。高温结构材料正从"耐受高温"走向"利用高温"，粉末冶金技术为极端环境下的装备设计提供了全新材料体系。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10日至12日华南国际粉末冶金博览会
