RTO——沸石转轮浓缩装置性能优势：1 耐热性能，采用复合陶瓷分子筛材料，具备优异的防火性能（不燃等级A1级），标准工况耐热性能：持续工作温度500℃（转轮主体）， 高温定制型号：再生温度可达300℃，适应特殊工况需求。2、结构创新：突破性1600mm加厚型转轮设计；优化再生温度区间：180-220℃（佳能效区间）；风量处理能力可以提升：单机处理风量提升50-60%；可替代传统多台并联系统；系统集成度提高40%以上。。。。。。。。。。。RTO工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。常熟沸石转轮加RTOTO(焚烧炉）
RTOVOC-ZR有机废气直接燃烧设备——直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，该设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。用途、范围：直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。1、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。2、适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。3、废气的有害物质浓度≤3000 时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。4、废气反应（燃烧）温度为680~820℃。 无锡蓄热焚烧炉RTO销售公司RTO总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，环境布局优美。
RTO——VOC-CO催化氧化设备技术说明：本催化氧化设备采用先进的贵金属催化技术，在250-300℃的较低温度条件下即可高效分解挥发性有机物（VOCs）。系统通过特殊设计的蜂窝陶瓷催化剂载体，实现有机污染物的深度净化，具有可以的节能优势和稳定的处理效果。设备主要特点包括：1. 低温高效：工作温度较传统热氧化设备降低60%以上，预热时间需30-45分钟；2. 节能可以：高浓度时可实现自持运行，低浓度时智能补热，综合能耗降低40%以上；3. 净化彻底：采用铂钯贵金属催化剂，净化效率稳定保持在97%以上；4. 安全可靠：配备多重安全防护系统和智能控制系统；5. 结构紧凑：占地面积较同类产品减少25-30%。系统可应用于电子、印刷、化工等行业的中低浓度有机废气治理，特别适合对能耗敏感、空间受限的场合。通过余热回收、智能控制等设计，在确保处理效果的同时，大幅降低运行成本。
RTO——沸石转轮浓缩装置：技术突破性优势——**分子级精细吸附** 采用特种疏水沸石配方，针对苯系物、酯类、酮类等VOC分子结构定制改性，避免水汽干扰，吸附容量提升40%以上。 **全工况适应**陶瓷蜂窝载体经高温烧结成型，耐腐蚀、抗老化，适用于-20℃至300℃的复杂工况。**国际合规性**通过欧盟ATEX防爆认证、美国UL安全标准等全球主流法规，服务覆盖20+国家工业客户。**低碳节能**热回收系统可将脱附余热回用，综合能耗较直接燃烧技术降低60%-80%。RTO选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术，安全可靠的工艺路线和设计参数。
RTO——废气净化设备采用“沸石转轮浓缩+热力氧化”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统热力氧化处理，净化后的废气可直接排放。多级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初效过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用多级中高效过滤器组成，将气体中0.5um 以上的尘净化率≧99%。张家港安信环保科技有限公司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。RTO遵循国家环保工程设计相关法律、法规；浙江沸石转轮加RTOTO(焚烧炉）
RTO具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。常熟沸石转轮加RTOTO(焚烧炉）
RTO——活性炭吸附脱附设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为前面工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。常熟沸石转轮加RTOTO(焚烧炉）
