苏氏镀钛钻的镀钛涂层具有极强的化学稳定性，即便长期接触切削液也不易被腐蚀，能始终保持良好的切削性能。全磨制工艺贯穿生产全程，确保钻头的尺寸精度控制在 0.01mm 以内，满足高精度钻孔需求。135° 的钻尖角度设计，可将钻孔压力均匀分散到刃口各点，大幅减少单点磨损。钻硬料时，锋利的刃口能轻松切入，避免硬料因受力不均而开裂，保证孔的完整性；钻铝合金时，大容量排屑槽可及时排出细碎的铝屑，防止粘刀现象导致的孔壁划伤，提高使用寿命。氮化层赋予苏氏氮化钻出色耐磨性，在接触工件时切削快，轻松不锋利，能够为孔加工提供稳定的钻孔体验。通州区内冷钻头采购
苏氏氮化钻选用高速钢作为基材，经氮化处理后，切削刃表面硬度可达 HRC65 以上，大幅提升了耐磨性。表面的氮化涂层工艺增加了润滑性，使切削过程中的摩擦系数降低 30%，减少了切削阻力。钻较为常见的加工料时，凭借锋利的刃口和良好的润滑性，可轻松切入材料且切削过程平稳，不会出现明显的振动；135° 刃角设计能够减少 40% 的轴向推力，避免钻头在加工过程中发生偏移，保证孔的位置精度。在自动化加工下，也能保持稳定的切削状态，综合性能远超同价位的其他钻头产品。房山区内冷钻头推荐苏氏高钴加长钻，在高温环境下仍能保持良好切削性能，能够对一些难切削材料进行深孔加工。
锥柄钻在加工大型铸铁件时效果出色，大型铸铁件比如机床床身、发动机缸体、大型阀门外壳等，这些零件体积大、重量沉，材质本身质地坚硬，而且内部可能存在砂眼、气孔等铸造缺陷，就像隐藏的 “小陷阱”。 普通钻头在钻孔时，一旦遇到这些缺陷，很容易因为受力不均而出现崩刃，严重时甚至会直接断裂，不仅损坏了钻头，还可能在工件表面留下瑕疵，导致工件报废。 锥柄钻的柄部呈锥形，与钻机的连接非常牢固，能承受较大的冲击力，而且钻头本身的强度也很高，即使在钻孔过程中遇到砂眼、气孔等缺陷，也能保持稳定的工作状态，不会轻易崩刃或断裂，钻出的孔尺寸精确、表面光滑，质量很稳定。 在加工这些大型铸铁件时，使用锥柄钻能减少因为钻头损坏而导致的停工，提高加工效率，同时降低工件报废的可能，为工厂节省大量成本。
在针对普通钢材的深孔加工需求，苏氏加长钻在苏氏氮化钻基础上延伸长度了，使得苏氏加长钻能够轻松应对 50mm 以上的深孔加工作业。苏氏加长钻在机床床身的安装孔加工中，是无需接长杆即可一次钻透，苏氏加长钻能够避免传统短钻头分次加工导致加工出来的孔同轴度偏差。苏氏加长钻的排屑槽随长度优化，确保深孔内能够将铁屑顺利排出。苏氏加长钻的刃长也随着长度而经过科学设计增加，减少因钻头刃身和柄部韧性不足导致断裂，延长钻头的使用寿命。苏氏高钴加长钻，在能源设备、汽车模具等领域，加工模具钢一些难加工材料时，能满足对工件精度较高的要求。
苏氏加长钻专为深径比大于 5 的深孔加工设计，高速钢材质使其具有良好的耐磨性和耐用性，能适应长时间的深孔作业。钻厚铝块时，加长的钻身可深入材料内部，且排屑槽能及时排出铝屑，避免因铝屑堵塞而影响钻孔进度和质量；钻铜合金时，刃口保持锋利，由于铜合金塑性好，易粘刀，而该钻头的设计能能够减少这种现象，保证孔壁的光滑。在连续作业过程中，刃口的磨损不明显，且钻头整体强度较高，不易发生断裂，能确保深孔加工的质量与效率，减少因工具问题导致的返工。苏氏锥柄钻，通过锥柄与机床主轴连接，定心好，扭矩传递强，适合高精度、大切削力加工。河北区特长钻头现货
苏氏高钴钻，全磨制工艺打造高精度外形，切削力分布合理，在加工一些难切削材料能力强。通州区内冷钻头采购
苏氏高钴麻花钻：聚焦新能源汽车电池壳加工场景，针对铝合金与不锈钢复合材质，通过调整钴含量配比至 8%，并采用双后刃角设计，能够轻松应对两种材质的加工且不费力，还能够避免铝合金加工时粘刀导致钻头较快磨损，提高钻头的使用寿命，无需更换钻头。 普通高钴钻加工复合材质时易出现刃口局部磨损过快，而苏氏这款高钴钻能均衡应对不同硬度材质，钻孔后孔位公差能够在 ±0.03mm 内，满足电池壳密封性安装要求，为新能源汽车零部件加工提供出色的解决方案。通州区内冷钻头采购
