多头丝锥适用于大批量生产和对加工效率要求较高的场合，如汽车制造、航空航天等行业。在使用多头丝锥时，需注意以下几点：① 选择合适的机床：多头丝锥的加工需要较高的动力和刚性，因此需选择功率大、刚性好的机床。② 优化切削参数：根据多头丝锥的特点和加工材料的特性，合理选择切削速度、进给量和切削深度。③ 保证刀具的安装精度：多头丝锥的安装精度直接影响加工质量，因此需确保丝锥的安装同轴度和垂直度。④ 定期检查刀具的磨损情况：由于多头丝锥的多个切削刃同时参与切削，磨损情况可能不均匀，因此需定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损的刀具。对于大螺距螺纹的加工，可采用跳牙丝锥或采用分次攻丝的方法，以降低单次切削负荷。高速钢丝锥规格
数控磨制的尺寸精度：数控精密磨制工艺确保了苏氏丝锥的尺寸精度偏差处于较小范围。丝攻的大径、中径、小径均经过三次以上的精密校准，加工后的尺寸误差可在 0.01mm 以内，远低于行业常规的 0.03mm 标准。这种高精度使得加工出的螺纹与标准螺栓配合时，间隙均匀，避免出现过松或过紧的情况，而导致滑牙的现象。在精密仪器的连接部位加工中，如光学设备的微调机构螺纹，尺寸高精度的能保证螺纹在长期使用过程中不会因间隙过大产生晃动，影响仪器的测量精度。数控磨制还保证了苏氏丝锥刃口的对称度，使得在切削过程中各刃瓣受力均匀，进一步提升了螺纹的一致性，满足批量生产中零件的互换性要求。广州HSE 丝锥螺旋丝攻是苏氏TiCN丝攻的样式之一，螺旋形槽型设计在加工盲孔时能够将切屑向上排出，避免切屑在孔底堆积。
苏氏螺旋丝攻与冷却系统配合的加工效果：螺旋丝攻与机床的冷却系统配合使用时，能提升加工效果。冷却系统喷出的冷却液可沿着螺旋槽的路径流动，顺利到达切削区域，就像为苏氏螺旋丝攻和工件之间注入润滑剂一样，带走切削产生的大量热量，同时润滑丝攻刃口，减少摩擦。在加工大型机械零件的螺纹时，这些零件体积大，加工时间长，丝攻长时间工作很容易发热，这种配合能避免丝攻因温度过高而出现性能下降，保持刃口的锋利度。例如在重型机械的传动轴螺纹加工中，传动轴硬度高，加工难度大，苏氏螺旋丝攻与冷却系统的协同作用，能保证螺纹的加工质量，让螺纹光滑完整，同时也能延长丝攻的使用寿命。
苏氏TiCN 螺旋丝攻专为提升难加工材料加工效率而生。苏氏TiCN 螺旋丝攻采用含钴高速钢材的做为基体，搭配 TiCN 涂层的高耐磨性下，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻兼顾了硬度和刚度。苏氏TiCN 螺旋丝攻经过数控精密磨制的刃口，使得切削能力能够确保每一次切削快轻松不费力，螺纹尺寸精度较高。能够满足汽车机械零件下对加工螺纹精度较高的要求，苏氏TiCN 螺旋丝攻螺旋槽的螺旋角经过数控设计，在加工粘性较高的钢件下也能排屑顺畅，避免切屑堵塞导致的丝攻卡死或折断，提升加工安全性与刃具寿命。苏氏丝攻平头设计避免了尖头在盲孔底部可能产生的应力集中问题，保证了盲孔底部螺纹的加工质量。
难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。攻丝过程中的冷却润滑至关重要，使用合适的切削液可降低切削温度、减少刀具磨损并提高螺纹表面质量。广州HSE 丝锥
对于强度比较高的材料的攻丝，可采用先钻孔后攻丝的工艺，并适当增大底孔直径，以降低攻丝扭矩和丝锥负荷。高速钢丝锥规格
这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻，在化工设备不锈钢厚壁件深孔加工中表现出色。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的含钴高速钢材确保了丝攻基体的硬度和韧性，工业级镀钛涂层相比普通镀钛更耐磨，寿命延长 2 倍。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制使得刃口锋利，切削轻快，效率高。普通直槽丝攻长度不足，加工深孔需分次操作，精度难保证，而它加长设计可一次攻至深处。直槽排屑在深孔中更直接，加工一些不锈钢等难加工材料时，能够避免了螺旋槽丝攻排屑时的缠绕问题，排屑顺畅，减少折断的困难性，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够长时间加工作业下保持丝攻的性能。高速钢丝锥规格
