企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

规格参数与临床适配性选择:厚度规格的选择应基于具体的临床应用需求。该产品提供从0.5mm到2.0mm不等的多种厚度规格,每种规格都有其特定的适用场景。0.5-0.75mm的薄型规格适合制作临时修复体、个别托盘或正畸保持器,其优异的延展性能够精确复制牙齿细微结构;0.8-1.0mm的中等厚度是大多数固定修复体模型制作的理想选择,平衡了精度和耐用性;1.5-2.0mm的加厚规格则更适合需要额外强度的全口义齿基托或大型修复体框架。选择时需考虑修复体类型、预期使用寿命及所需机械强度等因素。成型片进口原料,无气泡杂质,高韧性,为口腔修复体模型制作赋能。江苏树脂成型片公司

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避免高温及阳光直射:高温和阳光直射会导致树脂材料失去其原有特性,使得成型片变得脆弱或不易成型。因此,应将其存放在阴凉、通风良好的地方,避免阳光直接照射。保持干燥环境:潮湿环境会对树脂材料产生负面影响,导致其吸湿膨胀,从而影响较终的成型效果。因此,应将牙科成型片存放在干燥处,避免潮湿空气的侵入。可以考虑使用干燥剂来保持周围环境的干燥。定期检查贮存状态:定期检查贮存环境及材料状态也是非常重要的一环。需要定期查看是否有潮湿、变形或其他异常情况发生。如发现问题,应及时处理,以免影响后续使用。天津直径125mm成型片生产厂家成型片加热后需立即转移至模型上方,延迟超过10秒会导致材料过度软化变形。

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真空吸附成型(对应说明:加热后的产品放在做好的石膏模型上,抽真空成型)。这是整个流程中较关键、较需要技巧的一步,目标是实现材料与石膏模型的完美贴合,尤其是颈缘等关键部位。1.快速转移:一旦材料达到较佳加热状态,立即停止加热。迅速将加热架抬起并移至已就位的石膏模型上方。石膏模型应提前放置在真空成型机工作台的中间。2.精确覆盖与下压:将软化的材料中心对准石膏模型,平稳、快速地将整个框架下压,确保材料完全覆盖模型,且模型周边有足够的材料余量被压紧在吸塑垫上。3.启动真空:在框架压紧的瞬间,立即启动真空抽气功能。强大的吸力会将材料与模型之间的空气迅速抽走,在大气压的作用下,柔软的材料被紧紧地“包裹”在石膏模型表面,复制出每一个细节。4.保持压力:在真空抽气过程中,需保持框架下压的力量,确保密封良好,直至抽气过程完全结束(通常机器会有提示音)。

复杂修复场景:对于一些复杂的口腔修复情况,如多颗牙齿的连冠修复、全口义齿制作等,可能需要选择厚度较大、强度更高的成型片。1.5型和2.0型的成型片在这种情况下能够发挥重要作用。例如,在制作全口义齿时,由于义齿需要承受较大的咬合力,且模型需要长期保存,使用2.0型10片装的成型片可以确保模型的强度和稳定性,为全口义齿的精确制作提供可靠保障。教学与研究场景:在口腔医学教学和科研领域,对口腔模型的精度和多样性有较高要求。不同厚度的成型片可以用于制作各种教学模型和科研用模型。例如,在教学过程中,可以使用0.5型成型片制作精细的口腔解剖模型,帮助学生更好地理解口腔结构;而在科研中,1.5型和2.0型成型片可以用于制作模拟复杂口腔疾病的模型,为研究提供准确的实验对象。成型片颜色均一无色差,确保模型美观自然。

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成功的操作始于充分的准备。在撕开保护膜之前,以下环节决定了后续流程的顺畅与安全。包装完整性:铝箔包装不仅是商业包装,更是隔绝水汽和氧气的屏障。每次取用后,应尽快密封剩余材料,建议使用自封袋并放入干燥剂。防火与保质期:“远离火源”是对于所有易燃物品的基本要求。同时,务必关注标签上的“生产日期和使用期限”。即使保存完好,超过5年贮存期的材料,其性能也可能已无法满足精密制模的要求,不建议在重要病例中使用。成型片主要成分为医用级树脂,符合齿科材料标准。黑龙江口腔印模成型片供应商

成型片使用,先撕保护膜,再加热,放石膏模型抽真空成型后冷却。江苏树脂成型片公司

常见问题及解决方法:(1)成型片表面出现褶皱;原因:成型片在放置过程中操作不当,或模型表面不平整。解决方法:在放置成型片时,动作要轻柔且迅速,避免拉伸或折叠成型片。同时,检查模型表面是否有瑕疵,如有需要,应对模型进行修复或重新制作。(2)成型片冷却后变形:原因:冷却过程中成型片受到外力作用,或冷却速度过快导致成型片内部应力不均匀。解决方法:在冷却过程中,避免对成型片进行任何外力作用,确保其自然冷却。如果需要加快冷却速度,可以使用风扇或冷风吹拂,但需避免直接对着成型片吹风,以免造成变形。对于复杂的成型片形状,可以在冷却过程中适当调整冷却速度,使其均匀冷却。(3)成型片强度不足:原因:加热温度过高或加热时间过长,导致成型片过度软化甚至熔化,成型后强度不足。解决方法:检查加热温度和时间,确保其符合成型片的材料要求。如果现成型片在加热过程中出现过度软化或熔化的迹象,应立即停止加热,并重新调整加热参数。江苏树脂成型片公司

成型片产品展示
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