企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

成型片的产品组成:成型片的主要成分为树脂,这种材料以其优异的物理和化学性能,成为制作口腔软硬组织阳模或修复体模型的重要原料。树脂材料具有优良的成型性、耐热性和生物相容性,可以在成型过程中满足各种功能需求。树脂成分:树脂在制备成型片时起着主要作用。它的性质包括强度高、适度的弹性及优良的透明性等,使得所制得的阳模或修复体具备良好的适用性能,能够有效构建精确的模具,提高医治的成功率。树脂经过特定的化学处理,使其具有更好的流动性和成型性,便于在加热条件下被加工成所需形状。成型片贮存时避免阳光直射,防止材料老化变色。湖北直径125mm成型片

湖北直径125mm成型片,成型片

成型片冷却定型:确保模型形态稳定。完成抽真空成型后,需要对模型进行冷却处理。冷却过程中,【代型材料】的温度逐渐降低,分子结构逐渐稳定,从而使模型的形态固定下来。冷却的速度和方式也会对模型的质量产生一定的影响,通常采用自然冷却的方式,避免因冷却速度过快导致模型内部产生应力,引起变形。在冷却过程中,要避免对模型进行触碰、挤压等操作,防止模型形态发生改变。只有当模型完全冷却定型后,才能进行后续的处理和使用。云南直径120mm成型片供应商成型片0.5mm厚度规格,适用于单牙临时冠制作,加热后2分钟即可完成抽真空成型全流程。

湖北直径125mm成型片,成型片

代型材料作为口腔医疗中重要的模型制作材料,其贮存环节不容忽视。正确的贮存方法涉及到环境温湿度的控制、包装完整性的维护、防火安全管理以及贮存期限的管理等多个方面。只有严格按照规定的要求进行贮存,才能确保代型材料的性能稳定,保证其在临床应用中的精度和安全性。口腔医疗机构和相关从业人员应高度重视代型材料的贮存工作,建立健全的管理制度,加强日常监督检查,避免因贮存不当而导致的各种问题。同时,随着科技的发展和新材料的出现,未来还需要不断研究和探索更加优化的贮存方案,以提高代型材料的质量和使用寿命,为口腔医疗事业的发展提供有力支持。

冷却——稳固形态的静默阶段。“冷却”。成型后,必须给予材料充分的冷却时间,使其内部结构重新固化稳定。自然冷却优于强制冷却:虽然有时为了效率会用冷风辅助冷却,但剧烈的温度变化可能引起材料内部应力集中,导致模型在后续使用中变形。建议在真空吸附状态下,让其自然冷却至室温以下再取下。【深度注意】:切勿在冷却不足时强行取下成型片。此时材料尚未完全定形,强行操作会使已成型的模型发生不可逆的形变,前功尽弃。随着牙科技术的不断进步,成型片的需求不断上升。成型片贮存期长达5年,标签清晰标注生产日期。

湖北直径125mm成型片,成型片

产品组成与型号选择:如产品信息所示,其主要成分为树脂。这种经过特殊处理的树脂具备优异的热塑性、记忆弹性、成型精度、化学稳定性和足够的强度。不同的厚度(型号)对应着不同的应用场景:薄型(0.5mm,0.625mm,0.75mm):通常用于制作精度要求极高的单颗牙冠或贴面的代型,以及正畸保持器。其优点是贴合度极高,细节再现能力好。中型(0.8mm,1.0mm):这是较常用的规格,适用于多单位牙桥、颌垫、个别托盘及大多数牙冠的成型。它在强度和韧性之间取得了良好平衡。厚型(1.5mm,2.0mm):主要用于需要较强度高和硬度的场合,如制作颌骨较大区域的模型、运动护齿或需要反复使用的特殊装置基托。选择合适的型号是成功的第一步。齿科技师需根据修复体的类型、跨度及所需的机械性能做出判断。例如,制作一个三单元的牙桥,1.0mm的厚度通常能提供更好的桥体稳定性。成型片经特殊配方设计,加热过程中不产生分解产物,确保临床使用安全性。天津2.0mm厚度成型片定制厂家

成型片通过纳米级气泡控制技术,真空成型时内部无气泡残留,明显提升修复体边缘密合度。湖北直径125mm成型片

加工流程:撕去保护膜:在使用成型片之前,首先需要撕去产品两边的保护膜,该步骤可以确保在成型过程中材料的纯净性和光滑性。加热处理:在牙科真空成型机上加热产品,使其变得柔软,便于适应石膏模型的形状。真空成型:将加热后的成型片放在预备好的石膏模型上,通过抽真空气压使材料紧密贴合模型,形成理想的阴模。冷却定型:待成型片冷却后,便会固定为所需的形状,可以应用于相应的医疗服务中。这套处理过程确保了成型片能够精确匹配患者的口腔结构,达到较佳的适应性与舒适性。湖北直径125mm成型片

成型片产品展示
  • 湖北直径125mm成型片,成型片
  • 湖北直径125mm成型片,成型片
  • 湖北直径125mm成型片,成型片
与成型片相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责