山西cfd模拟仿真技术

公司官网流体仿真案例--段落节选38：（多孔介质/第1部分/包含纤维滤布的模拟）下图为某一布袋除尘器模拟结果的几何模型。整个中部仓室，密集布置圆条状滤袋（与前面的介质实物图类似），滤袋底部封闭不透气，滤袋上口敞开，侧面为纤维滤布。气体由左下方进入中部仓室，然后必须由滤袋侧面进入滤袋 ，并经滤袋上口进入上部仓室末尾从左上方离开。从下图cfd仿真所得的<气体压力场>可见，因为多孔纤维滤布的存在，且气体进入滤袋是末了离开设备的必经途径，大部分高度范围的滤袋内、外有一个大约50～100 Pa范围的稳定压差，而这种内外压差是突变的。从流体分析所得<气体速度场>可见，由于滤袋内外稳定压差的存在，气体进入各个滤袋的比例较为均匀；之后气流逐渐往上汇聚并加速，末尾在进入上部仓室时形成射流群，空间突然扩容造成压差损失，所以压力再次快速下降约100 Pa。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】突破传统风洞试验局限，远筑流固仿真实现低成本、高精度的工程设备cfd模拟。山西cfd模拟仿真技术

公司官网流体仿真案例--段落节选26：（多相流/第1部分/喷雾模拟B节）本案例为某船用柴油机尾气SCR脱硝设备的氨水喷雾热仿真, 设备布置见以下各图。设备中部为2层催化剂层，左侧为柴油机尾气进口，进口转到直段以后设置整流装置，整流装置后方为氨水喷嘴，沿管道轴向喷射，雾滴出口粒径180μm。以下各图的模拟结果, 依次气体速度场、气体温度场、雾滴粒径分布图、雾滴浓度场，这些已足以反映出前述“气液两相耦合”中强调的两相之间相互作用、相互影响的趋势。下面的cfd仿真视频，是上图的“雾滴分布浓度场”随时间动态变化的过程；通过这个过程，我们可以更直观地了解雾滴相-主浓度区的运动、逐渐蒸发、消亡的过程。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】北京流体仿真模型杭州远筑流体为省级“科技型中小企业”，专注流体分析技术服务，获得官方机构认可。

公司官网流体仿真案例--段落节选29：（多相流/第二部分/气固耦合模拟C节）下面的视频，是上图的“循环灰浓度场”随时间动态变化的过程；通过这个过程，我们可以更直观地了解固体颗粒相主浓度区的运动、循环、堆积或逃逸的过程。   下面为该工况下，分别按考虑和不考虑“气固两相耦合”两种不同条件下，cfd仿真求解得的气体速度场。可见，两种cfd分析结果，进口和出口区气速分布大致相同，但塔内其他位置的流速则相差较大。考虑两相耦合的气流，进灰区域的气速明显受到高浓度灰场的压制，使得气流偏向左侧；而未考虑两相耦合的气流，向上的冲击方向是居中的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

公司官网热仿真案例--段落节选43：（热流固耦合/第1部分/弯曲方管单向热流固耦合模拟C节）  2. 开启电加热后的热-流-固耦合力学仿真模拟结果-下图是紫色管道区域以某一额定功率全域加热后的流体温度分布。可见，在紫色管道区域内，液体随流动温度逐渐升高，但因为流速的不均匀温差明显；在低流速的涡流区，对流散热效率低，温度较高。相对应的，后面的<管道内壁面-流体温度荷载分布>中，管壁的温度极高区，就在第1个弯头的外转角侧，接近250℃。从下图的管壁应力流体仿真结果图可见，在流体压力和壁面温度差双重荷载作用下，极大的应力点位于第1个弯头外旋侧入口处的倒角点上，范式应力值301 MPa。从后图的管壁位移分布可见，极大的位移点位于上端面右上角，位移值约4mm；上端面整体的位移趋势是由原始位置向右上方移动，同时顺时针转动。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】相比物理实验，远筑流固仿真通过cfd仿真为您节省研发成本，缩短分析周期，效率倍增。

公司官网cfd模拟案例--段落节选22：（流场问题的诊断与优化/第二部分/气道减压优化）本案例为一大型气体处理系统的中间气体输送管道。由6个等出口流量的相同子设备，先按2支管/4支管分成两组汇流成2条主管，末尾把2条主管气体汇总到一条总管当中；出口静压力为0 Pa。见以下两图：从流体模拟所得<优化前的气道压力图>结果可见，原型气道设计在关键部位连接过于简单，造成“憋气”现象，4支管组的4个入口点压力明显偏高，总压差超过500 Pa。针对以上问题，我司对管道结构布置作了局部地导流优化处理，重新流体仿真模拟后的结果见<优化后的气道压力图>。可见，4支管组的4个入口点的压力明显下降，总压差约在350 Pa左右，优化效果良好。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】远筑流固仿真致力于为工程、科研等各类型客户，带来有价格竞争力的流体仿真和培训服务。黑龙江热仿真

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公司官网cfd仿真案例--段落节选12：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟E节）末尾我们来看下本案例流体仿真模拟结果的压力分布情况，下图（15）是某一时刻纵向截面的瞬态静压力分布值，出口压力设定为0（Pa）。可见，在小方管迎风面是极高压点，小方管背风面是极低压点；后面的涡流尾迹区，因为流速的强烈脉动，也造成了压力的非规则性的强烈波动。下图（16）是纵向截面静压力场的“时间平均”值。小方管背风面的十字交叉点，是压力采样点，该点静压力值随时间的变化情况见流体分析结果图（17）。可见，采样点区域的压力脉动是很强烈的，形态上类似于非等幅的随机振动，上、下极限脉动幅值超过50 Pa，脉动频率超过20 Hz。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】山西cfd模拟仿真技术

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