德国戴博DieboldDMS模块化刀柄

HSK刀柄优势：HSK被称作空心轴锥度（hollowshafttaper），应用于机床的高精度刀柄系统，是有名的大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者.在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。HSK具有很多优势：•重量:比SK锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。•高刚性:由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。•优异的互换性:端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。•良好的扭矩传递:HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。•特别适合高速:高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。该检验棒的使用寿命长，降低了企业的更换频率。德国戴博DieboldDMS模块化刀柄

德国DieboldD-BT锥度主轴跳动测试棒D-BT30/40/50DieboldD-BT检棒也称为BBT检棒，BBT与BT的区别在于约束面数目不同，BBT是锥度和端面双重约束定位，在主轴轴线方向有两个定位面，双面接触夹持。DieboldDBT主轴检测芯棒具有DBT30、DBT40、DBT50多种规格，满足客户不同需求！使用主轴跳动检棒子测的是测试棒近端跳和远端跳动，把测试棒装在主轴上用千分表测量，此时机床主轴应保持静止或者低速状态！上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供德国Diebold各产品技术支持！Diebold主轴芯棒HSK63Diebold机床检验棒的创新设计不断满足市场需求。

德国Diebold发展时间轴

1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。

1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年开始生产刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年任职副市负责人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。

1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年Diebold成立美国公司。

1997年生产高频主轴。

2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。

2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年全自动仓库落成。

2012年CMMclass2测量室投入使用。

2015年主轴销量超过20,000件。

2018年主轴轴承精度为1μm。

德国Diebold戴博热缩技术特点：

• 为ThermoGrip™热缩刀柄设计

•热缩机预设任何刀柄尺寸和形状的操作参数

•智能电源管理，实现效率高运行

•同心度<0.003mm，精确锥度公差

•线圈技术

•特殊减压孔

•冷水机组FKS04，非常适合冷却加热后的刀柄

•刀柄识别线槽标记

•通过给定参数控制热缩

•Diebold是测量系统的制造商，也是校准服务的提供商

•适用所有切削工具，无论是硬质合金，高速钢还是小型切削工具

•安全存储热缩参数

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold戴博中国合作伙伴，优势供应德国Diebold刀柄、刀柄热缩机、检具等产品。 使用Diebold检验棒可以有效提高加工精度，减少误差。

德国Diebold戴博JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用优势：•可用气冷，水冷，MQL/ATS•切削工具寿命延长-300%•碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂•有利于铣槽加工，深凹状工件加工•碎屑在几毫秒内分离•冷却液始终与切削工具黏附•保证实现非常好冷却效果•MQL/ATS的工作转速可达50,000rpm•热缩时无需拆除喷嘴环•喷嘴材质与刀柄相同，不会磨损•氧化钛涂层处理•节省加工成本DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用•夹持铣刀，用于薄壁，凹槽和深腔加工•模具行业Diebold机床检验棒的设计符合国际标准，适合各种机床。德国戴博Diebold机器人电主轴

该检验棒的使用方法简单，适合新手学习。德国戴博DieboldDMS模块化刀柄

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。德国戴博DieboldDMS模块化刀柄