胶粘剂厂在生产胶粘剂时,会使用含硫、含氮的交联剂与溶剂,产生的废气中含有 SO₂、NOx 与大量 VOCs(如甲醛),这些 VOCs 会与脱硫脱硝药剂反应生成粘稠的聚合物,导致设备管路堵塞,且胶粘剂生产多为间歇式,废气排放量波动大,进一步增加了处理难度。江苏玺越环保为胶粘剂厂定制了 “间歇式废气适应性处理系统”:采用可变容积的反应装置,根据废气排放量自动调整反应空间,避免能源浪费;前端设置冷却装置,将废气温度降至 40℃以下,减少 VOCs 与药剂的反应;脱硫环节采用干法脱硫工艺,选用粉末状脱硫剂,减少粘稠物质生成,SO₂去除率达 92% 以上;脱硝环节采用低温等离子体技术,在常温下实现 NOx 去除率 85% 以上,适应间歇式排放;系统还配备了管路自动清洗装置,每次间歇期对管路进行清洗,防止堵塞工厂脱硫脱硝工程建设,联系江苏玺越环保。嘉兴SNCR脱硫脱硝工艺

石墨厂在石墨提纯与加工过程中,会使用硫酸、硝酸进行化学提纯,产生的废气中含有高浓度的 SO₂、NOx,同时还含有石墨粉尘与酸性雾滴,这些物质会严重腐蚀脱硫脱硝设备,且石墨粉尘会堵塞催化剂微孔,导致处理效率下降。江苏玺越环保针对石墨厂的废气特点,推出 “酸性雾滴捕捉 + 粉尘去除 + 高效脱硫脱硝” 方案:前端设置除雾器与静电除尘器,去除 99% 以上的酸性雾滴与石墨粉尘,避免设备腐蚀与催化剂堵塞;脱硫环节采用双碱法脱硫工艺,通过氢氧化钠与石灰的协同作用,实现 SO₂去除率 98% 以上,减少石膏副产物的产生;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配抗酸性的催化剂,脱硝率达 90% 以上;系统产生的脱硫废水经处理后可回用至石墨提纯工艺,实现水资源循环利用。衢州干法脱硫脱硝生产厂家江苏玺越环保科技供应智能脱硫脱硝工程,有需求可以来电咨询!

砖瓦厂多分布在城郊或农村地区,生产规模相对较小,资金实力有限,传统脱硫脱硝系统动辄数百万元的投资,让很多砖瓦厂难以承受,且部分砖瓦厂采用土窑生产,烟气收集难度大,进一步增加了改造难度。江苏玺越环保针对中小型砖瓦厂的特点,推出 “低成本模块化脱硫脱硝方案”:采用小型化、模块化的设备设计,投资成本较传统系统降低 40%,且支持分期支付;烟气收集环节采用柔性密封罩,适配土窑不规则的烟气出口,收集效率可达 90% 以上;脱硫环节选用当地易得的石灰粉作为脱硫剂,降低药剂采购成本;脱硝环节采用简易 SNCR 技术,无需复杂的催化剂装置。
印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂,这些药剂在高温烘干过程中会释放出 SO₂,同时锅炉燃烧产生的 NOx 与这些含硫废气混合后,会形成酸性气溶胶,不仅腐蚀车间设备,还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题,推出 “车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”:先将车间烘干废气通过**管道收集,与锅炉烟气混合后进入 “预洗涤 + 脱硫 + 脱硝” 三级处理系统;预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质,避免堵塞后续设备;脱硫环节采用双碱法,通过氢氧化钠与石灰的协同作用,实现 SO₂去除率 98% 以上,且减少石膏副产物的产生;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配低温催化剂,确保在 180℃-220℃的烟气温度下实现 85% 以上的脱硝效率。同时,系统还会监测处理后烟气的湿度与酸碱度,确保达标后再排放,避免对印染布料造成影响。电子厂脱硫脱硝工程建设,联系江苏玺越环保。

碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中,会产生含硫废气(若原料含硫),同时锅炉燃烧产生的 NOx 与碳酸钙粉尘混合后,会导致脱硫脱硝设备堵塞,且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙,与 SO₂反应生成硫酸钙,反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点,推出 “干法脱硫脱硝 + 粉尘回收” 方案:采用全干法工艺,无需用水,避免碳酸钙粉尘遇水反应,脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂(与产品原料一致),SO₂去除率达 90% 以上;脱硝环节采用 SNCR 技术,在煅烧窑内直接喷射还原剂,脱硝率达 85% 以上;前端设置高效布袋除尘器,去除 98% 以上的碳酸钙粉尘,回收的粉尘可回用至生产环节;系统还配备了脱硫剂用量自动调节装置,根据 SO₂浓度实时调整脱硫剂投加量,避免浪费江苏玺越环保科技可供应脱硫脱硝工程。台州SDS脱硫脱硝
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面粉厂的热风炉多以燃煤或天然气为燃料,虽然烟气中 SO₂、NOx 浓度不算特别高,但由于面粉生产对粉尘控制要求极高,传统脱硫脱硝系统若出现粉尘泄漏,极易污染面粉产品,引发质量安全问题,这让很多面粉厂在环保改造时顾虑重重。江苏玺越环保充分考虑面粉厂的生产特性,推出 “全封闭负压脱硫脱硝系统”:整个处理流程采用负压设计,避免烟气外溢;脱硫环节选用干法脱硫工艺,无需用水,从源头减少粉尘受潮结块导致的泄漏风险;脱硝环节采用低温 SCR 技术,搭配高效粉尘拦截网,确保处理后烟气中的粉尘浓度低于 5mg/m³。同时,系统还配备了粉尘在线监测仪,一旦检测到粉尘浓度异常,立即自动停机并报警。嘉兴SNCR脱硫脱硝工艺
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净水剂厂在生产聚合氯化铝、硫酸铝等净水剂时,会使用硫酸、盐酸等原料,产生的废气中含有SO₂与氯化氢气体,这些气体混合后腐蚀性极强,传统脱硫脱硝设备的耐腐蚀涂层很快就会被破坏,导致设备泄漏,同时废气中的酸性物质会与脱硝催化剂发生反应,导致催化剂失效。江苏玺越环保针对净水剂厂的腐蚀问题,推出“酸性气体中和+耐腐蚀脱硫脱硝”方案:前端设置碱性中和塔,通过氢氧化钠溶液去除95%以上的氯化氢气体与部分SO₂,降低后续系统的腐蚀压力;脱硫环节采用玻璃钢材质的喷淋塔,搭配耐酸性的脱硫剂,SO₂去除率达98%以上;脱硝环节采用钛合金材质的SCR反应器,搭配抗酸性的催化剂,脱硝率达85%以上;系统所有管道与阀门...