系统参数设置人性化、参数输出全中文,画面简洁,操作方便;自动升压功能:系统控制自动升压;自动保压功能:压力到达后自动停止升压进行自动保压,直至到达设定的保压时间;自动卸荷功能:可泵端自动卸荷、测试井口压力自动卸荷、超压和故障自动卸荷,其中超压自动卸荷功能可选择;保压停机功能:选择保压过程中是否停机以实现*化节能运行;测试参数记录:可将各组测试参数保存并在上次测试时快速调用;;智能系统参数修订功能:根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数,并可修订实际测试过程中的压力偏差;四川易维护胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳室内井控压力测试系统生产厂家

KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀,本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点,解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口,将气缸顶杆抬起,控制阀内阀芯的正压力被卸除,阀芯在拉力作用下通道开启,高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用(作为截止阀使用时泵与容器通道连通)。当电磁阀处于得电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀,经电磁阀换向后进入气缸的常闭口,将气缸顶杆压下,为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力,使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压(作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断,对容器进行保压)。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。井控压力测试系统西部高保障井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

钢管压力测试系统试压中主机采用3DY900/50试压泵为试压提供压力源。由普通电机,液力端和动力端组成;根据需求可过流件为不锈钢制作。流量900L/h,比较高压力50MPa,功率15KW。钢管压力测试系统系统中试压附件;主要由1:气电控制阀(可控单向阀),主要控制介质流动的方向,及起辅助保压功能等;2:气电控制阀(伺服阀),主要作用于升压、压降功能;具有控制升降速率作用;3:气电控制阀(截止阀),主要作用于截断容器与泵的压力,起主要保压功能。以上控制阀可通过WYC系统远程控制和近端手动控制为系统提供必不可少的重要部分。
1)测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖,由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量,因此可满足容积任意小的产品压力测试,而不需要增加蓄能装置或缓冲装置,解决了常规变频控制方式的局限性(变频控制一般频率调节范围为工频的0.2~1倍,比较低不允许低于0.1倍,否则可能造成主机不能正常工作,因此通常测试产品容积范围只能1~5倍)。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件,降低成本。2)升、降压速度可控、可设。采用本控制阀的压力测试系统在系统降压过程可真正实现可控降压,完全避免了常规瞬时卸荷带来的压力冲击,改善了系统高压管路的可靠性,并解决了疲劳测试下限压力任意设定的难题。野外胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准,此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠,产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取,动作次数仍在系统设定,除工件外其余阀门控制由人工手动操作,其余检测项目、方式与自动测试工位相同。自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准,此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠,产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取,动作次数仍在系统设定,除工件外其余阀门控制由人工手动操作,其余检测项目、方式与自动测试工位相同。简阳高保障胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳室内井控压力测试系统生产厂家
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