苏氏镀钛麻花钻：针对卫浴五金加工中常见的黄铜、锌合金材质，其钛涂层采用多层复合工艺，内层增强耐热性，外层提升耐磨性，在加工水龙头、花洒配件时，能避免金属碎屑粘连刃口的情况。对比普通镀钛钻，苏氏镀钛麻花钻的耐热性能够在连续加工 500 个黄铜件时产生的切削热下，避免因温度过高导致钻头软化和钻头刃口磨损过快，钻孔后的工件表面无划痕，无需额外抛光处理。同时，涂层的抗腐蚀特性，能够让钻头存放时不易因氧化接触降低钻头的性能，长时间保持钻头的切削性能。苏氏高钴钻头使用含钴量高达 8% 的高速钢作为原料，使得钻头在打不锈钢等一些难切削材料，能够做到轻松切削。津南区涂层钻头现货
苏氏高钴钻：在面对一些难切削材料时，苏氏高钴钻能够展现出强大实力。苏氏高钴钻其含钴高速钢材质赋予钻头出色的硬度和韧性，苏氏高钴钻在加工不锈钢、耐热合金等材料时，能凭借高硬度切入材料，苏氏高钴钻的韧性则保证了苏氏高钴钻不易折断。直柄设计方便在小型机床、电动工具上安装与拆卸，操作便捷。优化的排屑槽可及时带走切屑，减少对钻头的磨损，提高加工效率。苏氏高钴钻常用于模具制造中加工模具钢等材料的精密孔，确保模具精度。通州区合资钻头招商加盟涂层钻头通过沉积TiN、TiAlN等硬质薄膜，可明显提升耐磨性和抗腐蚀性，将钻头的寿命延长2-5倍。
苏氏高钴加长钻：苏氏高钴加长钻在难加工材料加工下表现出色。高钴材质使得苏氏高钴加长钻具备出色的耐热性，在长时间深孔加工产生大量热量时，苏氏高钴加长钻的耐热性能够使得钻头的切削刃不易软化，确保了苏氏高钴加长钻在长时间深孔加工下依然能保持稳定的切削性能。加长的钻身经过优化设计，刚性强。刃口经精密磨制，切削快，轻松不费力。苏氏高钴加长钻排屑槽可顺畅排出切屑，维持加工的顺畅。在航空航天领域，用于加工飞机结构件的深孔，确保零部件的强度和可靠性。
高钴钻在面对硬材料时，优势比较明显，像是不锈钢、合金钢这些让普通钻头头疼的材质，它都能较好地应对。普通钻头在钻不锈钢的时候，往往没钻几下就会因为摩擦过热而发烫，甚至出现卡住的情况，不仅钻不动，还很容易磨损报废。但高钴钻就不同了，它的材质里含有较高比例的钴元素，这让它在高温环境下也能保持稳定的硬度和强度，钻孔时不容易发烫，就算连续钻透好几块不锈钢板，摸起来也只是微微发热。而且它的使用寿命比普通钻头长很多，普通钻头钻不锈钢可能用几次就废了，高钴钻却能反复使用几十次。这就减少了频繁采购钻头的成本，也不用工人老是中途停下来换钻头，节省了大量的时间和人力。对于那些经常加工硬料的工厂来说，用高钴钻能让整个加工过程更省心，不用担心钻头很快就坏掉，还能保证加工出来的产品质量更稳定，既实用又划算。苏氏高钴钻头采用含钴高速钢材质，经热处理，硬度达 HRC67 - 70，使得苏氏高钴钻能够轻松切入高碳合金钢等，。
苏氏锥柄钻的刀刃经数控精密磨制，其刃口锋利可灵活应对多种模具材料的加工。钻硬质合金时，采用负前角设计，能够减少切削过程中产生的冲击力，降低刃口崩裂的可能，保证切削的连续性；钻粉末冶金件时，增大的后角设计能减少刃口与材料的摩擦，避免粘刀现象，保证孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料时，都能根展现出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽设计，使得碎屑不易在孔底积屑，避免积屑过多导致钻头断裂卡孔，保证钻孔质量，满足多样化的加工需求。苏氏加长钻，在建筑工程中用于桥梁桩基检测孔等，能够钻普通钻达不到较深的孔底，进行检测，效率高。平谷区国产钻头
苏氏加长麻花钻头做为深孔加工一种，其加长的设计，能够深入工件内部进行钻孔，满足其深孔加工需求。津南区涂层钻头现货
1/2 柄钻的通用性是它的一大优势，很多工厂现有的钻机都能与之适配，不用像使用一些特殊规格的钻头那样，还得额外购置专门的钻机设备，这在一定程度上降低了工厂的设备前期成本。而且对于工人来说，熟悉的钻机操作起来更顺手，能减少因设备不匹配而需要重新学习操作方法的时间，降低操作失误的概率。在生产过程中，当需要加工不同规格的孔而更换钻头时，1/2 柄钻的装拆过程轻松不费力，不会出现打滑或松动的情况，能保证钻孔工作的连续性。这种的衔接能让生产线保持稳定的节奏，减少因更换钻头而造成的停工时间，从而提高整体的工作流畅度。津南区涂层钻头现货
