为确保安全光栅长期稳定运行,必须建立完善的维护保养制度。日常维护包括定期清洁光学镜片,避免油污、灰尘积聚影响光束传输。每月应进行一次完整的功能测试,验证系统的响应时间和可靠性。每半年需要进行一次多方面检查,包括紧固安装螺栓、检查电缆状态、验证防护等级等。维护记录应详细记录每次检查的结果和异常处理情况...
案例11:某数控雕刻机数控雕刻机在工作时,刀具高速旋转,对操作人员的安全构成威胁。通过安全光栅监测刀具区域,当操作者的手部距离刀头小于10cm时,安全光栅会立即检测到,并自动切断电源。有效防止了手部受伤事故的发生,降低了企业面临的安全风险损失,保障了数控雕刻机操作人员的人身安全,使企业能够安心生产。
案例12:某包装机械包装机械在工作过程中,高温蒸汽等恶劣环境可能影响设备的安全运行。该包装机械配备了IP67防护等级的安全光栅,能够适应高温蒸汽环境,持续对设备运行状态进行监测。在高温蒸汽环境下,安全光栅稳定工作,及时发现并处理异常情况,保障了设备的安全运行,减少了因设备故障导致的生产停滞损失,确保了包装生产线的顺畅运行。 在输送带两侧安装安全光栅,能防止操作人员手部伸入输送带下方的传动部件。江苏可编程安全光栅推荐厂家

某服装生产企业的裁剪车间,自动裁剪设备在对成卷布料进行裁剪时,布料因送料装置故障发生褶皱堆积,即将进入裁剪刀具的工作区域。安全光栅检测到异常遮挡,迅速使裁剪设备停止运行。避免了裁剪刀具因切割褶皱布料而损坏,以及设备因受力不均造成的送料机构、传动系统故障。维修受损的裁剪刀具及相关机构的费用约 3 万元,设备停机期间影响服装生产进度,造成的经济损失约 2 万元。安全光栅的及时响应,为企业避免了约 5 万元的经济损失。上海防爆型安全光栅厂家安全光栅的光束数量越多,防护越密集,能减少检测盲区提升安全性。

案例7:印刷机械作业区在一家印刷厂里,印刷机械高速运转。工人小陈在机器运行时想要清理印刷滚筒上的异物,手刚靠近,安全光栅就检测到光束被遮挡,迅速触发设备停机。小陈的手部安全得以保障,同时印刷机械避免了因异物卷入导致的滚筒磨损、机械故障,减少了设备维修和生产延误带来的经济损失。案例8:纺织机械车间纺织厂的纺织机械运转时,工人小孙在检查机器时,衣服被旋转的部件勾住。安全光栅检测到异常情况,及时使机器停止运转。小孙脱离了危险,纺织机械也避免了因衣物卷入造成的机械卡顿、零件损坏,减少了维修成本和生产停滞造成的经济损失。
某电子设备制造企业的贴片车间,高速贴片设备在对电路板进行贴片作业时,一个供料器出现故障,导致电子元器件的送料轨道发生堵塞,部分元器件堆积并超出正常位置,即将进入贴片头的工作区域。安全光栅检测到异常遮挡,迅速使贴片设备停止运行。避免了贴片头因撞击堆积的元器件而损坏,以及设备内部精密传动机构因受力异常受损。维修受损的贴片头及传动机构,费用约 7 万元,设备停机期间生产线停滞造成的经济损失约 5 万元。安全光栅的及时保护,为企业挽回了约 12 万元的经济损失。在化工车间使用的安全光栅,需具备耐腐蚀性能,适应化工原料的侵蚀。

在一家化工企业的原料搅拌设备车间,一台搅拌设备在搅拌具有腐蚀性的化工原料时,搅拌桨叶因长期受腐蚀出现局部损坏,在运转过程中,损坏的桨叶碎片脱落并向设备的密封装置及电机方向飞去。安全光栅检测到异常情况,立即停止设备运行。避免了桨叶碎片撞击密封装置导致的原料泄漏、电机因异物进入烧毁等严重问题。维修密封装置、更换电机以及处理原料泄漏的费用预计 10 万元,设备停机维修期间影响化工产品生产,造成的经济损失约 8 万元。安全光栅的有效工作,为企业避免了约 18 万元的经济损失。安全光栅以红外光束为屏障,实时监测闯入物体,瞬间触发设备停机,是工业场景的可靠安全卫士。上海防爆型安全光栅厂家
安全光栅的维护记录需完整,包括清洁、校准、故障处理等信息便于追溯。江苏可编程安全光栅推荐厂家
案例5:某物流仓储公司叉车在搬运货物过程中,由于工作环境复杂,容易与周围的工人发生碰撞,导致设备损坏和人员伤亡。在关键区域设置安全光栅后,当人员进入叉车的危险行驶区域时,安全光栅会立即发出警报,并向叉车控制系统发送信号,使叉车停止运行。成功防止了多起碰撞事故的发生,降低了设备损坏的维修成本以及因人员伤亡带来的经济赔偿和运营风险,保障了物流仓储工作的安全高效进行。
案例6:某数控机床操作数控机床在运行过程中,旋转刀具和移动工作台的运动速度快、力量大,对操作人员的威胁极大。安装安全光栅后,当人员接近危险区域时,光栅会及时感知并传递信号,使机床的动力部分迅速停止运转。有效避免了操作人员受到伤害,同时减少了因事故导致设备损坏的维修成本,保障了数控机床的稳定运行和操作人员的人身安全,提高了企业的生产安全性和经济效益。 江苏可编程安全光栅推荐厂家
为确保安全光栅长期稳定运行,必须建立完善的维护保养制度。日常维护包括定期清洁光学镜片,避免油污、灰尘积聚影响光束传输。每月应进行一次完整的功能测试,验证系统的响应时间和可靠性。每半年需要进行一次多方面检查,包括紧固安装螺栓、检查电缆状态、验证防护等级等。维护记录应详细记录每次检查的结果和异常处理情况...
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