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    可使板材在预紧力作用下铆接无缝，且具有极强的抗震动、抗剪切能力，提高了铆接件的使用寿命。2、铆接速度**秒钟即可铆一个钉，其生产效率是传统热铆工艺的8－10倍。3、冷铆工艺不需加热，节省能源，无环境污染，且**减轻了操作人员的劳动强度。4、工作无噪音，有利于操作人员的身心健康。图1是本实用新型的结构示意图。图2是铆钉、铆套和铆接件装配示意图。实施例参见图1、2，本实用新型包括动力油缸、顶出油缸、快卸铆头和握柄。动力油缸包括缸体18、缸盖16、活塞15、密封17和缓冲机构。缸体18前端开口，开口处装有缸盖16，缸盖16由特制的卡环23固定。密封17采用增压密封装置，无外泄及内泄。缓冲机构为双重缓冲安全装置，一是在缸体18和活塞15端部加工缓冲槽和缓冲凸台，二是设置了缓冲杆19，保证整机工作平稳。活塞15和小活塞14组成顶出油缸，小活塞14安装在活塞15中心的空腔内，该空腔与动力油缸后腔连通，当压力油进入动力油缸后腔时，同时进入活塞15中心的空腔，将小活塞向前推动。快卸铆头包括铆筒10、锥筒3、卡爪4、复位弹簧6、顶套5和限位套1、2，铆筒10材质为Cr12MnV，锥筒3和卡爪4材质为30CrMnSi。锥筒3安装在铆筒10内，锥筒3与活塞15的活塞杆以螺纹连接。美国HK32-001液压站！河北美国哈克HK32-001液压站产品原理

    进行金相观察。铆接采用拉力为9345N/bar的气动铆钉***进行，行程为mm，工作气压为8401010Pa。采用显微硬度测试仪对试样的微观硬度进行测试，载荷为500g，从离钉套端部mm处开始测量，每隔mm测1个点，直到8mm处。2结果与讨论退火后的硬度分布曲线图2为不同退火温度处理试样的硬度分布曲线。可以看出，不同退火温度得到的硬度曲线完全不同，说明退火温度对硬度梯度和退火区宽度有很大影响。试样1和试样2在测试范围内硬度没有明显变化，基本保持在300HV以上，说明在1060℃以下不能实现对钉套的局部退火。试样3在大约3mm到7mm范围内硬度有所下降，比较低硬度大约为276HV，但退火区硬度偏高，硬度曲线比较平缓且没有明显梯度。硬度曲线在温度从1080℃升高到1100℃时发生了较明显改变，特别是在36mm图2不同退火温度处理钉套的硬度分布曲线Hardnessdistributioncurveofnailsleevewithdifferentannealingtemperature区间，硬度明显降低，在45mm范围内达到比较低值，约217HV，且从端部到4mm处硬度呈现梯度缓慢下降趋势，而4mm后呈现缓慢上升趋势，退火区宽度可达到5mm，与设计要求基本相符。当温度继续上升到1120℃时。河北美国哈克HK32-001液压站产品原理美国HK32-001自动液压站。

HK32-001液压站及通过哈克铆枪头的铁砧对套环挤压，套环缩颈，把材料挤压到钉杆的锁紧槽中，***钉杆从拉断槽出断开，完成安装。环槽铆钉机有拉铆和退铆2个动作，同时，HK32-001液压站里设置有压力过高保护、油温过高报警等，对操作工人安全防护考虑周到。上海沃顿实业有限公司***哈克HK32-001液压站。

    本实用新型涉及马达端盖测试铆接机，特别是引线马达测试、端盖铆接一体机。背景技术：传统端盖铆接机只是单一铆接端盖，产品波形测试机两种机器分开使用，波形测试后流入下一道工序，再周转过程成会造成马达端盖松动，增加不良率，每台都需要人员操作，增加了人员成本，作业速度慢，同时现有的铆接设备结构复杂，使用的时候故障率高，且维护不便等问题。技术实现要素：本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的引线马达测试、端盖铆接一体机。为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：引线马达测试、端盖铆接一体机，包括底座，底座上设置有波形测试仪、上气缸顶板和位于上气缸顶板下方的下气缸顶板；上气缸顶板上设置铆接气缸，铆接气缸贯穿上气缸顶板设置，铆接气缸的下方设上模固定板，上模固定板下表面转动设置上模；上模下方设下模，且下模转动连接于底座上；下气缸顶板上设置压线气缸，压线气缸贯穿下气缸顶板设置，压线气缸的底端设置压线块，压线块下方设位于下模侧部的接线座。底座上设下模固定架，下模固定架内设转动轴，下模固定架上表面设下模固定板，下模设置于下模固定板上；转动轴贯穿下模固定架，且转动轴顶端与下模固定板连接。美国HK32-001液压站？

    其小活塞14安装在活塞15中心的空腔内，所述的快卸铆头位于动力油缸一端，它包括铆筒10、锥筒3、卡爪4、限位套1、2和复位弹簧6，铆筒10和锥筒3分别与动力油缸的缸盖16和活塞15的活塞杆活动连接，锥筒3套在铆筒10内，卡爪4与锥筒3的内锥面滑合，卡爪4前端是限位套1、2，其后端是复位弹簧6，铆筒10口门呈弧面，卡爪4的夹紧面上加工有环形槽，所述的握柄包括外壳21、油管路22和电气开关20。2.根据权利要求1或2所述的液压环槽冷铆***，其特征在于所述的动力油缸的缓冲机构是双重缓冲安全装置，它包括缸体18和活塞15端部的缓冲槽和缓冲凸台以及缓冲杆19。3.根据权利要求1或2所述的液压环槽冷铆***，其特征在于所述的快卸铆头其铆筒10是通过由半环12、套环13和卡环11组成的半环式快卸机构与动力油缸的缸盖16活动连接；其锥筒3与活塞15的活塞杆以螺纹连接，以螺钉顶紧。**摘要本实用新型涉及一种冷铆工艺中使用的液压环槽冷铆***，它是由动力油缸、顶出油缸、快卸铆头和握柄组成，快卸铆头包括铆筒、锥筒和卡爪、动力油缸带动锥筒沿轴向位移，卡爪则将铆钉杆夹紧，锥筒继续位移，使铆套与铆头的铆筒之间产生相对挤压摩擦，将铆套的一部分长久性地嵌入铆钉杆的环形槽内。美国HK32-001自动液压站？新疆美国哈克HK32-001液压站厂家直销价格

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    波形测试仪5连接于外支撑杆2上。在外支撑杆2顶端设置水平设置的上气缸顶板3；上气缸顶板3上设置铆接气缸4，铆接气缸4竖直设置，铆接气缸4贯穿上气缸顶板3设置。在铆接气缸4的下方设上模固定板18，上模固定板18下表面转动设置上模19，上模19下表面设有4个定位卡扣20，定位卡扣20分别卡入端盖预留的四个卡点内，保证配合的稳定性。为了保证上模固定板18的滑动轨迹，在上模固定板18上连接有滑块15，底座1上设有支架13，支架13上设滑道14，滑块15滑动设置于滑道14上，从而，上模固定板18可以在滑道14和滑块15作用下沿着竖直方向滑动，保证上模19和下模9的吻合，降低误差率。上模19下方设下模9，且下模9转动连接于底座1上。为了实现下模9和底座1的转动连接，在底座1上设下模固定架6，下模固定架6内设转动轴8，转动轴8可以相对于下模固定架6转动。在下模固定架6上表面设下模固定板7，下模9设置于下模固定板7上；转动轴8贯穿下模固定架6，且转动轴8顶端与下模固定板7连接，从而下模固定板7也可以相对于下模固定架6转动，进而下模9可以相对于底座1转动。在外支撑杆2外侧设连接于底座1上的内支撑杆10，内支撑杆10竖直设置，内支撑杆10顶端设置下气缸顶板11，下气缸顶板11水平设置。河北美国哈克HK32-001液压站产品原理

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