维护保养燃烧室内的粉尘:样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。除尘方法:打开仪器面板,按下除尘按键,仪器自动清扫粉尘,并把粉尘收集在积尘盒内.样品在高频炉中燃烧后，混合气体(CO2、SO2、O2)经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。碳硫分析仪就选上海禹重实业有限公司，服务值得放心。江苏元素分析碳硫分析仪
美国CS844系列的特点：1．六轴可调的触摸屏2．无需任何工具维护的全自动双刷清扫装置3．减少了除尘维护时间和炉头拆装时间4．红外池的恒温绝热技术消除了外界环境温度的干扰5．长寿命的红外发射光源和无漂移的电路设计保证红外检测池的长期稳定6．碳硫高低双量程可选7．固态高频感应炉控制延长了震荡管的使用寿命8．燃烧效率提高，可是和各种试样分析，同时可减少粉尘产生和飞溅现象9．自动燃烧管加载和拆卸装置，降低了维护时间10．粉尘加热过滤装置提高了硫的回收率和分析精度11．高速全自动真空除尘装置直接将粉尘排至仪器外部捕集器中，消除环境污染12．10位或60位自动进样装置（可选）减少人工时间13．机械批处理进样可定制在线控制江苏元素分析碳硫分析仪上海禹重实业有限公司致力于提供碳硫分析仪，有需要可以联系我司哦！
气路故障分析与处理在以往的使用过程中，高频炉炉头及过滤试剂等部位出现阻塞后，检测时的校准系数会偏高，但现在仪器的故障现象时校准系数严重偏低。因此，采用人为分段检查气路流量的方法来查找阻塞部位。使用可直观显示流量的浮子流量计从气路前段开始检查，经过高频炉炉头载气出口部位直到载气流入硫红外检测池前面的流量控制器时发现异常。在流量控制器入口部位通过的载气流量大于3L／min，气路流通正常；但在流量控制器出口端检测载气流量时，发现流量值已**降低为1L／min，且不管如何调节流量控制器都无法把载气流量提高，根据检查结果判断为仪器的流量控制器内芯已被气路中的灰尘阻塞。整体更换流量控制器，故障解决。
碳硫分析仪操作及注意事项：1、碳硫分析仪应在通氧条件下才能调换硫吸收液2、碳硫分析仪采用碳、硫联测，测试时先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳，吸收杯上部要保持蓝色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下，然后再慢慢定至终点，不然容易过量。3、碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置，避免尘埃、震动干扰实验室内。4、实验室温度10-30度，湿度小于75%。5、分析试样完毕后，应把硫吸收液部分放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回吸，若发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲洗干净，否则下次测定时，会使硫的结果出现误差，偏低。6、仪器关机时按规定的步骤来，直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失。碳硫分析仪，就选上海禹重实业有限公司，欢迎客户来电！
关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍测碳时，所测出数据实际值含量低。产生原因(1)：管道漏气、坩埚座硅胶圈处密封不严以及气容仪后白皮管老化漏气。排除方法：更换相关零件。产生原因(2)：试样燃烧不完全。排除方法：可适当再加入纯铁助熔剂助燃，以达到燃烧充分、完全。测碳时，所测数据为“0”或接近“0”产生原因(1)：原因电磁阀DF3坏或锈蚀。排除方法：拆下清理装上或更换新阀。分析过程中量气筒中溶液倒吸。产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。碳硫分析仪，就选上海禹重实业有限公司。江苏元素分析碳硫分析仪
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关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍按“准备”按钮后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。产生原因：一般为DJ5和DJ4相碰或它们都碰到滴定管内壁。排除方法：调整DJ4和DJ5。按“准备”按钮后，量气筒中液体加满后不停止。产生原因：电极DJ3已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。分析过程中，硫滴定液滴定不畅或停止滴定。产生原因：DF7被腐蚀。排除方法：更换新阀。分析过程中量气筒中溶液倒吸。产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。江苏元素分析碳硫分析仪
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