攻丝前底孔直径的计算是保证螺纹加工质量的关键步骤。底孔直径过大，会导致螺纹牙型不完整，强度降低；底孔直径过小，会增加攻丝扭矩，易导致丝锥折断。底孔直径的计算公式因螺纹类型和材料而异。对于普通螺纹，底孔直径可按以下公式计算：D=d-P，其中 D 为底孔直径，d 为螺纹大径，P 为螺距。此公式适用于塑性材料，如钢、铝合金等。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，底孔直径可适当增大，一般为 D=d-P+(0.05~0.1) P。对于细牙螺纹，底孔直径的计算公式与普通螺纹相同，但需注意细牙螺纹的螺距较小，底孔直径的公差也相应较小。对于英制螺纹，底孔直径可根据螺纹规格查表确定。在实际生产中，还需根据丝锥的类型、加工工艺和材料特性等因素进行适当调整。例如，使用挤压丝锥时，底孔直径应比切削丝锥的底孔直径略大；对于深孔攻丝，底孔直径可适当减小，以补偿攻丝过程中的弹性变形。苏氏镀钛先端丝攻，含钴高速钢基材超耐磨，先端带切削导向角，适合通孔加工，攻不锈钢排屑向前且不堵孔。湛江丝锥专卖店
数控磨制的尺寸精度：数控精密磨制工艺确保了苏氏丝锥的尺寸精度偏差处于较小范围。丝攻的大径、中径、小径均经过三次以上的精密校准，加工后的尺寸误差可在 0.01mm 以内，远低于行业常规的 0.03mm 标准。这种高精度使得加工出的螺纹与标准螺栓配合时，间隙均匀，避免出现过松或过紧的情况，而导致滑牙的现象。在精密仪器的连接部位加工中，如光学设备的微调机构螺纹，尺寸高精度的能保证螺纹在长期使用过程中不会因间隙过大产生晃动，影响仪器的测量精度。数控磨制还保证了苏氏丝锥刃口的对称度，使得在切削过程中各刃瓣受力均匀，进一步提升了螺纹的一致性，满足批量生产中零件的互换性要求。珠海高钴丝锥在深孔加工时，苏氏含钴镀钛加长丝攻能够在承受扭矩和弯曲应力下不易发生断裂或变形，保证加工稳定性。
盲孔攻丝是指在不通孔中加工螺纹的工艺，与通孔攻丝相比，盲孔攻丝的难度更大，需要注意以下工艺要点：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度应比螺纹深度大 3~5mm，以确保丝锥的切削部分能够完全进入底孔，避免丝锥与孔底碰撞。② 丝锥选择：应选择合适的丝锥类型，如螺旋槽丝锥或螺尖丝锥，以保证切屑能够顺利排出。对于深盲孔，可采用分段攻丝的方法，即先用较短的丝锥攻到一定深度，再用较长的丝锥继续攻丝。③ 切削参数调整：盲孔攻丝时，切削速度和进给量应适当降低，以减少切削力和扭矩，防止丝锥折断。同时，应增加切削液的供应量，以提高冷却和润滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻丝的排屑困难，可采用以下方法改善排屑：定期退出丝锥，清理切屑；采用高压切削液冲洗切屑；使用具有内冷功能的丝锥，将切削液直接输送到切削区域。⑤ 螺纹深度控制：可使用深度规或限位装置来控制丝锥的攻丝深度，确保螺纹深度符合要求。在盲孔攻丝过程中，还需注意观察加工状态，如切削声音、加工扭矩等，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续加工。
攻丝扭矩监测技术是一种通过实时监测攻丝过程中的扭矩变化来判断丝锥磨损状态和加工质量的技术。攻丝扭矩是攻丝过程中的重要参数之一，它直接反映了切削力的大小和丝锥的工作状态。通过监测攻丝扭矩，可以及时发现丝锥的异常磨损、折断等问题，避免加工质量问题和设备损坏。攻丝扭矩监测技术主要有以下几种：① 应变片式扭矩传感器：应变片式扭矩传感器是一种常用的扭矩监测传感器，它通过测量丝锥刀柄上的应变来间接测量扭矩。应变片式扭矩传感器具有测量精度高、响应速度快等优点，但安装复杂，成本较高。② 磁电式扭矩传感器：磁电式扭矩传感器是一种非接触式扭矩监测传感器，它通过测量磁场的变化来间接测量扭矩。磁电式扭矩传感器具有安装简单、使用寿命长等优点，但测量精度相对较低。③ 电流监测法：电流监测法是一种通过监测机床主轴电机的电流变化来间接测量扭矩的方法。电流监测法具有安装简单、成本低等优点，但测量精度受机床电气系统的影响较大。④ 功率监测：功率监测法是一种通过监测机床主轴电机的功率变化来间接测量扭矩的发法子。功率监测法具有测量精度较高、不受机床电气系统影响等优点，但需要额外的功率监测设备。苏式氮化钛先端丝攻，先端切削刃经氮化钛镀膜，含钴高速钢耐磨损，通孔加工时，排屑向前不划伤已加工面。
苏氏TiCN 先端丝攻凭借含钴高速钢选材与氮化钛工艺，能够成为难加工材料加工的得力助手。含钴高速钢基材的8%钴元素使得苏氏TiCN 先端丝攻具备抗冲击性，TiCN 涂层耐高温达 400°C以上，能够在切削热的产生下保持丝攻性能的完整性，因此苏氏TiCN 先端丝攻能够适合不锈钢等一些难加工材料的高速切削。苏氏TiCN 先端丝攻数控磨制的刃口锋利度较高，能够在加工工件时切削过程省力，螺纹完整不易滑牙。苏氏TiCN 先端丝攻的先端导向结构配合大容量排屑槽，确保切屑沿轴向顺利排出，减少切削区压力，提升苏氏TiCN 先端丝攻抗折断能力，提高丝攻的使用寿命，延长了丝攻的更换周期，提高单位时间内的加工效率。当丝锥出现磨损或崩刃时，可通过修磨切削刃或更换刀片来恢复其性能，但需注意修磨工艺和参数的控制。珠海高钴丝锥
螺旋槽丝锥的螺旋排屑槽，能够像螺丝一样沿着螺纹方向推进，切削力分布更为均匀。湛江丝锥专卖店
镀钛先端丝攻的加工适配性：镀钛先端丝攻在处理铝合金、铜等有色金属时，展现出良好的适配性。这类有色金属质地较软，加工时容易出现粘刀现象，而镀钛涂层的低摩擦特性减少了与材料的粘连，避免了螺纹表面出现毛刺或划痕。先端排屑结构与大容量排屑槽的配合，能在连续加工过程中及时将细碎切屑排出，保持螺纹表面的整洁度。数控磨制的刃口角度经过针对性优化，在切削铝合金时，刃口的锋利度可降低材料因挤压产生的变形，尤其适合对表面光洁度有一定要求的通孔加工场景，如汽车发动机缸体的铝制螺纹孔加工，能满足装配时的密封和连接需求。湛江丝锥专卖店
