砖瓦厂多分布在城郊或农村地区,生产规模相对较小,资金实力有限,传统脱硫脱硝系统动辄数百万元的投资,让很多砖瓦厂难以承受,且部分砖瓦厂采用土窑生产,烟气收集难度大,进一步增加了改造难度。江苏玺越环保针对中小型砖瓦厂的特点,推出 “低成本模块化脱硫脱硝方案”:采用小型化、模块化的设备设计,投资成本较传统系统降低 40%,且支持分期支付;烟气收集环节采用柔性密封罩,适配土窑不规则的烟气出口,收集效率可达 90% 以上;脱硫环节选用当地易得的石灰粉作为脱硫剂,降低药剂采购成本;脱硝环节采用简易 SNCR 技术,无需复杂的催化剂装置。脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,让您满意,欢迎您的来电哦!山东SNCR脱硫脱硝公司

碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中,会产生含硫废气(若原料含硫),同时锅炉燃烧产生的 NOx 与碳酸钙粉尘混合后,会导致脱硫脱硝设备堵塞,且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙,与 SO₂反应生成硫酸钙,反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点,推出 “干法脱硫脱硝 + 粉尘回收” 方案:采用全干法工艺,无需用水,避免碳酸钙粉尘遇水反应,脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂(与产品原料一致),SO₂去除率达 90% 以上;脱硝环节采用 SNCR 技术,在煅烧窑内直接喷射还原剂,脱硝率达 85% 以上;前端设置高效布袋除尘器,去除 98% 以上的碳酸钙粉尘,回收的粉尘可回用至生产环节;系统还配备了脱硫剂用量自动调节装置,根据 SO₂浓度实时调整脱硫剂投加量,避免浪费镇江SCR脱硫脱硝公司江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程。

玻璃纤维厂在熔融玻璃纤维时,需要将原料加热至 1500℃以上,锅炉燃烧产生的烟气温度高、含硫量高,且含有大量玻璃粉尘,这些粉尘会在脱硫脱硝设备内冷却结块,导致管路堵塞,同时高温会加速催化剂的老化失效。江苏玺越环保为玻璃纤维厂定制了 “高温除尘 + 耐热脱硫脱硝” 方案:前端采用高温陶瓷过滤器,在 300℃以上的高温环境下,去除 95% 以上的玻璃粉尘,避免粉尘冷却结块;脱硫环节采用高温干法脱硫工艺,选用耐高温的脱硫剂,在 280℃-350℃的温度下实现 SO₂去除率 90% 以上;脱硝环节采用高温 SCR 技术,搭配抗高温老化的催化剂,可在 320℃-400℃的高温下长期稳定运行,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了余热回收装置,利用高温烟气的热量预热锅炉燃烧用空气,降低燃料消耗
制鞋厂在鞋底硫化、鞋面喷漆工艺中,会产生含 SO₂的硫化废气与含 NOx 的喷漆废气,同时还含有大量苯、二甲苯等 VOCs 与橡胶颗粒,这些污染物混合后处理难度极大,且制鞋厂多为劳动密集型企业,车间人员密集,环保问题直接影响员工健康。江苏玺越环保针对制鞋厂的痛点,推出 “分区收集 + 多工艺协同处理” 系统:将鞋底硫化废气与鞋面喷漆废气通过不同管道分开收集,硫化废气先进入旋风分离器去除橡胶颗粒,再进入脱硫塔;喷漆废气先进入干式过滤箱去除漆雾,再进入 VOCs 催化氧化装置;脱硫后的硫化废气与催化氧化后的喷漆废气混合后,进入脱硝系统进行深度处理;整个系统采用负压运行,避免废气泄漏至车间,同时配备了员工健康监测系统,实时监测车间空气质量。江苏玺越环保科技提供脱硫脱硝工程,有想法可以来我司咨询!

沥青搅拌站在生产过程中,烟气不仅温度波动剧烈(从 180℃到 350℃不等),还夹杂大量沥青烟与粉尘,传统脱硫脱硝系统要么因温度过高导致催化剂失活,要么因粉尘堵塞设备,难以长期稳定运行。江苏玺越环保针对这一痛点,研发出 “高温吸附 + 低温脱硝” 组合工艺:先通过特种陶瓷过滤材料去除 90% 以上的粉尘与沥青烟,再将烟气温度降至 280℃-320℃的比较好反应区间,搭配抗高温老化的 SCR 催化剂,实现脱硫率 92%、脱硝率 88% 以上的稳定效果。某市政集团下属沥青搅拌站采用该方案后,设备连续运行 6 个月未出现堵塞问题,排放浓度始终低于地方标准限值,且每吨沥青生产的环保成本降低了 12 元,每年节省运营费用近 30 万元。浙江脱硫脱硝工程建设,联系江苏玺越环保。莆田脱硫脱硝公司
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造船厂的涂装车间与焊接车间在作业时,会产生含氮氧化物与硫化物的废气,这类废气不仅成分复杂,还具有间歇性排放的特点 —— 白天生产时废气量大,夜间停工时几乎无废气,传统固定处理能力的脱硫脱硝系统要么在白天超负荷运行导致效率下降,要么在夜间空转造成能源浪费。江苏玺越环保针对造船厂废气间歇性排放的特点,开发出 “可变负荷智能脱硫脱硝系统”:通过 PLC 控制系统实时监测废气排放量,自动调整风机转速、药剂投加量与反应单元开启数量,在废气量为设计值 30% 时,系统能自动关闭 2/3 的反应单元,将能耗降低 60%;当废气量突增至设计值 120% 时,备用反应单元可在 5 分钟内启动,确保处理效率不低于 90%。山东SNCR脱硫脱硝公司
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白酒厂的酿酒车间与锅炉车间均会产生废气:锅炉车间排放含SO₂、NOx的烟气,酿酒车间则排放含乙醇、乙酸等VOCs的废气,若将两类废气混合处理,VOCs会与脱硫脱硝药剂发生反应,生成难以处理的副产物,而分开处理又会增加投资与运维成本。江苏玺越环保为此设计了“分类收集+协同处理”系统:先通过**管道将锅炉烟气与酿酒车间废气分开收集,锅炉烟气进入脱硫脱硝主系统,酿酒车间废气则进入VOCs预处理单元;预处理后的VOCs废气通过热交换器吸收锅炉烟气的余热,加热至300℃以上后,与锅炉脱硫后的烟气混合进入脱硝系统,VOCs在高温与催化剂作用下被分解为无害的CO₂和H₂O,同时还能辅助提升脱硝效率。脱硫脱硝...