企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

合肥新能源汽车电源模块厂商在产品研发中,为适配汽车的空间需求,将电源模块内部散热间隙从常规的1mm缩小至0.6mm,传统导热凝胶在狭小间隙下易出现胶层过薄、热阻升高的问题,无法满足散热需求。帕克威乐与该厂商开展技术协作,针对0.6mm的狭小间隙,优化了可固型单组份导热凝胶的粘度与触变性,确保在狭小间隙下仍能形成均匀胶层,热阻稳定维持在2.2 ℃·cm²/W;同时保留了产品的低挥发、低渗油重要特性,避免高温下挥发物或油污影响模块性能。协作过程中,帕克威乐还提供了多轮样品测试支持,协助厂商验证散热效果,就实现新型车载电源模块的顺利研发。该产品110 g/min的高挤出率也为后续批量生产奠定了基础,适配厂商的自动化产线需求,助力新能源汽车电源系统向小型化方向发展。帕克威乐导热凝胶TS 500-65固化条件明确,100℃下30min即可完成固化。长期稳定可固型单组份导热凝胶芯片热管理

可固型单组份导热凝胶

武汉光通信设备厂商生产的激光器模块,是光通信系统的重要部件,其内部激光器芯片功率密度高,且对污染极为敏感,传统导热凝胶的挥发物易附着在激光器芯片表面,影响激光输出功率稳定性;部分产品挤出速率慢,还会影响激光器模块的组装效率。可固型单组份导热凝胶能精确适配这类需求,其低挥发特性可减少挥发物释放,避免污染激光器芯片,保障激光输出功率稳定;低渗油设计防止油污损害芯片周边元件,进一步降低质量风险。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导激光器芯片产生的热量,20psi压力下0.92mm的均匀胶层厚度适配激光器模块的狭小间隙,110 g/min的高挤出率也符合自动化产线的节奏,为武汉光通信设备厂商的激光器模块生产提供可靠支持,助力光通信系统向高功率、高稳定性方向发展。长期稳定可固型单组份导热凝胶芯片热管理帕克威乐导热凝胶TS 500-65 D4~D10<100ppm,低挥发符合环保法规。

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在5G通讯设备的电源模块中,随着功率密度的提升,散热效率与元件保护成为设计关键。传统导热材料常因渗油污染周边电容、电阻,或挤出速率不足影响自动化产线节奏,给厂商带来困扰。可固型单组份导热凝胶针对这些问题,凭借6.5 W/m·K的导热率,可快速将电源模块内功率器件产生的热量传导至散热器,保障器件工作温度在安全范围;低渗油特性有效避免油污污染元件,降低返工风险;110 g/min的高挤出率则能适配电源模块自动化点胶产线,提升组装效率。同时,其低挥发特性(D4~D10<100ppm)可减少长期运行中的挥发物积累,配合UL94-V0的阻燃等级,进一步满足5G通讯设备对可靠性和安全性的要求,帮助厂商实现电源模块的稳定散热与高效生产。

杭州数据中心服务器厂商随着客户对算力需求的提升,服务器单机柜功率从10kW向20kW升级,服务器内部CPU、GPU等元件的散热压力大幅增加,传统导热材料已难以满足高效散热需求。某杭州服务器厂商曾尝试使用进口导热凝胶,但面临交期长(平均45天)、供应链不稳定等问题,影响批量生产计划。引入可固型单组份导热凝胶后,该产品6.5 W/m·K的导热率与进口产品性能相当,可快速传导高功率元件热量;低挥发、低渗油特性保障服务器长期运行可靠性;更重要的是,依托国内生产基地,该产品交期可控制在7-10个工作日,供应链稳定性更高,能快速响应厂商的批量订单需求。其高挤出率还能适配服务器主板的自动化点胶产线,帮助杭州厂商应对服务器功率升级趋势,同时解决进口材料的供应链难题。帕克威乐导热凝胶TS 500-65固化条件100℃/30min,适配工业化生产流程。

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青岛安防设备厂近期引入自动化点胶生产线,用于生产户外监控摄像头主板,但员工对新设备的参数设置不熟悉,导致使用传统导热凝胶时,常出现胶层厚度不均(波动范围0.6-1.2mm)、点胶速度与产线节奏不匹配等问题,产品合格率92%。引入可固型单组份导热凝胶后,帕克威乐技术团队针对该厂的自动化设备,提供了现场工艺指导,明确了好的点胶压力(20psi)、点胶速度等参数,确保胶层厚度稳定在0.92mm左右;该产品110 g/min的高挤出率能完美适配产线节奏,避免因材料挤出速度不足导致的产线停滞。同时,其低渗油特性减少了因油污污染镜头导致的返工,低挥发特性保障监控摄像头的长期户外可靠性,帮助青岛厂商将产品合格率提升至98%以上,快速发挥自动化产线的效率优势。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层0.92mm,适配精密设备。中国台湾电源模块散热可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

帕克威乐导热凝胶TS 500-65挤出速率110 g/min,高挤出率减少生产等待。长期稳定可固型单组份导热凝胶芯片热管理

佛山车载USB充电模块厂商的产品安装在汽车内饰中,空间狭小且靠近乘客区域,对导热材料的安全性与污染控制要求严格。传统导热凝胶的阻燃性能不足,在高温环境下存在安全隐患;部分产品渗油现象明显,油污可能污染汽车内饰,影响用户体验。可固型单组份导热凝胶针对这些需求,阻燃等级达UL94-V0,在高温环境下能保障使用安全;低渗油特性避免油污污染汽车内饰,提升用户体验;低挥发特性(D4~D10<100ppm)减少长期使用中挥发物的释放,符合车内环境的健康要求。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导USB充电模块内芯片的热量,避免温度过高影响充电效率;20psi压力下0.92mm的胶层厚度适配狭小安装空间。其110 g/min的高挤出率还能适配佛山厂商的自动化组装产线,帮助提升生产效率,为车载USB充电模块的安全稳定运行提供支持。长期稳定可固型单组份导热凝胶芯片热管理

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