金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding,MIM）是一种将粉末冶金与塑料注射成型技术深度融合的近净成形工艺。其关键原理是通过将金属粉末与热塑性粘结剂混合制成均匀喂料，利用注射成型机将喂料注入精密模具，形成具有复杂几何形状的“生坯”，再经过脱脂（去除粘结剂）和烧结（高温致密化）两步关键后处理，终获得密度接近理论值（>98%）的金属零件。MIM的工艺流程可分为四大阶段：喂料制备（粉末与粘结剂混合、造粒）、注射成型（模腔填充、保压冷却）、脱脂（热解或溶剂溶解粘结剂）、烧结（粉末颗粒扩散连接）。相较于传统加工方式，MIM能够突破几何形状限制，实现内部孔洞、薄壁结构（壁厚<0.3毫米）、微小特征（尺寸<0.05毫米）的一体化成型，且材料利用率高达95%以上，尤其适合中小批量（年产量1万-50万件）的高精度、复杂结构零件生产，已成为消费电子、医疗器械、汽车零部件等领域的关键制造技术。汽车MIM零件通过IP68防水测试，适应复杂环境需求。浙江锁具金属粉末注射
MIM工艺在五金工具领域展现出明显的环保优势。首先，其材料利用率超过95%，较传统锻造工艺（材料去除率40%-60%）减少60%以上的金属废料。例如，制造钳子时，MIM较冲压工艺可节省30%的钢材消耗。其次，MIM支持粉末回收利用，通过筛分和再生处理，回收粉末的性能（如流动性、氧含量）可恢复至新粉的90%以上，降低对原生金属的依赖。粘结剂脱除阶段产生的有机气体可通过催化燃烧转化为二氧化碳和水，实现零有害排放。在碳中和背景下，MIM工艺的单位产品碳排放较机加工降低40%，且通过采用绿色电力和再生不锈钢材料，可进一步将碳足迹减少至传统工艺的1/4。某欧洲工具品牌通过MIM技术，使其产品线碳强度下降35%，符合欧盟循环经济行动计划要求。肇庆自行车变速器金属粉末注射工厂直销为实现无缝拼接显示，泽信利用金属粉末注射技术严格控制箱体尺寸，拼接缝隙小于 0.3mm。
汽车传动系统中的转轴需满足高扭矩、低噪音的运行要求。MIM工艺通过精密模具设计和烧结收缩率补偿技术，将转轴的同轴度误差控制在0.01mm以内，圆跳动误差≤0.02mm。例如，在新能源汽车减速器转轴制造中，MIM工艺替代了传统锻造+机加工方案，使零件重量减轻25%，同时将加工工序从8道缩减至3道，单件成本降低55%。此外，MIM支持铁基、镍基等低成本合金的应用，通过材料替代使转轴成本较不锈钢方案下降40%，而疲劳寿命仍能达到10^7次循环以上，满足汽车行业10年质保要求。
医疗器械对材料的生物相容性、尺寸精度和表面质量要求严苛，MIM技术成为手术器械、植入物等高级产品的关键制造方案。在微创手术领域，MIM制造的腹腔镜抓钳齿部厚度只0.2mm，却能承受10N的夹持力而不变形，通过优化粉末纯度（氧含量<50ppm）和烧结气氛（真空度<10⁻³Pa），使材料耐腐蚀性满足ASTMF86标准，可重复灭菌500次以上。在骨科植入物中，MIM钛合金（Ti6Al4V）髋关节杯通过多孔结构（孔径200-500μm，孔隙率60%-80%）设计，促进骨细胞长入，实现生物固定，较传统光滑表面植入物的松动率降低70%。牙科领域，MIM制造的种植体基台将传统工艺需分步加工的螺纹、抗旋转槽和连接接口整合为单一零件，同轴度误差<0.01mm，确保与种植体的精细配合。此外，MIM支持放射性标记材料（如钴基合金）的成型，用于制造tumor介入医疗中的微型栓塞弹簧圈，直径只0.1mm，却能精细堵塞血管分支。泽信运用金属粉末注射技术生产的五金开孔器，刃口锋利且持久，能轻松穿透多种材料。
金属粉末注射加工技术在众多领域展现出优异的应用成效。在汽车制造领域，MIM技术可用于生产发动机的活塞销、气门导管，传动系统的齿轮、同步器齿毂等零件。这些零件要求具有高的强度、高耐磨性和良好的尺寸精度，MIM技术能够满足这些严苛要求，同时降低生产成本，提高生产效率。在电子行业，MIM技术广泛应用于制造手机、电脑等电子产品的精密零部件，如连接器、接插件、摄像头支架等。随着电子产品向小型化、轻薄化方向发展，MIM技术凭借其高精度成型能力，为电子产品的设计提供了更大的灵活性。在医疗器械领域，MIM技术可用于制造手术器械、植入物等，如骨科植入物、牙科种植体等。其制造的零件具有良好的生物相容性和力学性能，确保了医疗器械的安全性和有效性。MIM零件密度达理论值98%以上，性能媲美锻造件，成本降低30%。肇庆锁具金属粉末注射工厂直销
采用金属粉末注射技术生产的锁具，能根据不同门型材质定制适配的锁体规格与安装方式。浙江锁具金属粉末注射
医疗器械对转轴的生物相容性、耐腐蚀性提出极高要求。MIM工艺通过采用316L不锈钢、钛合金（Ti-6Al-4V）等医用级材料，结合无氧烧结技术，使零件表面氧化层厚度≤0.5μm，满足ISO10993生物安全性标准。例如，在手术机器人关节转轴制造中，MIM工艺实现了0.3mm半径圆角的精细成型，避免应力集中导致的疲劳断裂。同时，通过优化粘结剂脱除工艺（如催化脱脂），将烧结后零件的碳含量控制在0.03%以下，防止腐蚀敏感性的增加。此类转轴已通过FDA510(k)认证，广泛应用于内窥镜、植入式器械等高级医疗设备。浙江锁具金属粉末注射
