利用力锤和4个三轴传感器进行了锤击试验，获得了高铁列车车轮的振动特性。用力锤敲击激发的短脉冲频率范围很广。力锤法试验的另一个是过程容易的设置。采用巡回激励方法进行模态试验，以避免巡回响应测量引起的质量附加效应。采用Spider-80Xi动态测试系统搭配***的。108个测点在高铁列车车轮上呈径向和周向分布，以获得良好的振型空间分辨率。使用一根柔软的绳索悬挂高铁列车车轮，以模拟自由-自由边界条件(如实验设置所示)。用带金属锤头的力锤巡回遍历各个测点。通过放置相应的4个三轴加速度计来采集锤击激励的响应。在垂直方向(“Z”)测量激励和响应有助于获得“平面外”模态振型。 刹车盘制动盘模态测试分析。上海模态测试方案
锐达公司EDM-Modal模态分析软件的SIMO步进正弦模态测试包括测试设置和使用单个激振器输出正弦波以获取FRF信号的操作过程。输出类型为步进正弦，而不是扫频正弦。步进模式可以是线性或对数的。将构造相对于定义的参考通道的每个测量DOFs的FRF信号。可以定义输出驱动量级，工作中可以在开环模式工作，或者也可以闭环方式工作，闭环时通道为量级反馈信号。实验模态分析过程与SIMO步进正弦模态测试可集成运行。SIMO步进正弦模态测试特点:测试操作简单易用测点/方向支持自动/手动遍历一个扫正弦激励信号(参考信号)激励输出量级可设定，并可以开环方式扫频，或闭环方式量级。线性、对数步进模式比例滤波、RMS值、平均、峰值4种测量策略固定、可变比例滤波器,用户可定义带宽用户可定义开始/结束频率，步进频率点数，频率间隔（或点数/Oct）。 河南激振器法模态测试方案高铁车轮的模态试验分析。
除了常规的应力应变测试设备、远程状态监测系统外，公司还推出了适用于特殊环境的防爆型结构控制设备、适用于微小结构测试的高精度微型传感器等产品。在石油化工、矿山开采等存在易燃易爆风险的行业，防爆型结构控制设备能够在危险环境中安全可靠地运行，对设备与结构进行监测；在微电子、生物医学等领域，高精度微型传感器可实现对微小结构的精确测量，为科研与生产提供关键数据。模态测试控制设备在产品研发中的作用日益凸显，杭州锐达数字技术有限公司为企业提供专业的模态测试咨询服务。公司的技术专业的人团队根据企业的产品特点与研发需求，制定详细的模态测试方案，包括测试设备选型、测试点布置、测试流程设计等。在产品研发初期，通过模态测试分析，帮助企业优化产品结构设计，降低产品振动与噪声；在产品试生产阶段，对产品进行全方面的模态测试，确保产品质量符合设计要求。这种全方面的模态测试咨询服务。
锤击法是单操作员实验模态测试的基本方法。锐达模态分析软件EDM-Modal的锤击法提供流程化的操作界面，方便用户完成所有设置和实验。锤击法模态实验的设计，旨在帮助用户定义采集参数，将更多的时间可以花在分析上。触发设置界面让用户定义触发方式，触发预览界面显示当前激励和响应的测点名称，触发后采集的激励和响应波形，以及平均的次数；其窗口的尺寸大小可手动调整。手动触发是默认的触发类型，在些类型下当激励达到设置触发值，则激励和响应波形会被显示，用户可以接受/拒绝当前帧。当选择接受则进行下一帧测试，直到达到平均次数，完成当前测点的测试。驱动点选择是锤击法特有的一个功能子模块，用于方便用户选择哪个测点适合用作固定的激励点或参考点。用户设置几个要测试的驱动点，通过试敲击得到他们的FRF数据，然后判断出**适合的驱动点。EDM简化了此重要的预实验的数据管理。当开始实际的测量后，采集状态表格会显示所有的DOFs状态（状态包括：未测量，已测量和正在测量），方便用户即时了解所有测点的状态。当测点完成后点“NextPoint”或“PreviousPoint”移动软件上的当前测点。“RovingSetup”，可集中设置游击方式，每个通道对应的测点和方向。 几何模型编辑模块提供快几何结构模型生成和模态测试及分析结果的全3D可视化。
其自主研发的智能结构监测云平台，整合多通道动态数据采集系统与先进的物联网技术，能够实时汇聚桥梁、大坝等大型结构的应力、应变、位移等海量数据。通过大数据分析与可视化呈现，管理人员可远程直观掌握结构运行状态，及时预判安全隐患，实现结构从被动维护到主动预防的转变，为国家基础设施安全运行筑牢坚实防线。模态测试控制设备的高效性是企业关注的重点，杭州锐达数字技术有限公司的解决方案堪称行业典范。公司的Spider-80X系列动态数据采集设备与模态分析软件EDM-Modal深度协同，具备高速数据采集与实时处理能力。结构控制设备厂家要注重动态信号处理，杭州锐达的动态信号分析设备可助力结构控制工作。河北工作模态
工作模态测试专门用于外场环境振动数据测试，只测量和处理环境振动响应的数据。上海模态测试方案
研究结构的力学性能对优化产品零部件的使用场景和寿命至关重要。对零部件进行模态试验有助于分析其固有频率、阻尼和振型等模态参数，有助于进一步改进设计，提高产品零部件的结构性能。模态试验是结构设计中非常重要的验证环节，既可以验证结果的准确性，也用来确定实际产品的结构特性。模态试验需要**的采集设备及软件，本次试验主要用于验证模态仪器Spider-80Xi与模态软件EDM-Modal在模态试验工作中准确性，为采购与使用提供参考。试验对象试验以某型号列车刹车盘作为试验对象，研究分析其模态参数与振型。 上海模态测试方案
