选型时，泽信新材料技术团队会根据客户使用环境（湿度、腐蚀性）、受力情况（负载、冲击）、成本预算提供建议：例如电动工具齿轮承受高频冲击与磨损，推荐渗碳处理的铁基料零部件；户外露营装备连接件需耐风雨侵蚀，推荐 316L 不锈钢零部件；家电内部电机端盖无腐蚀风险，推荐成本较低的铁基料或 304 不锈钢零部件。公司可提供两种材质的样品进行测试，协助客户验证性能，同时提供成本分析报告，帮助客户在性能与成本间找到平衡，目前两种材质零部件均已实现规模化生产，小订单量可低至 500 件，满足客户小批量测试与大批量生产需求。针对异形复杂零部件的维修，我们提供了便捷的拆装设计与详细的维修指南。中国香港锁具零部件技术指导
模具是 MIM 工艺生产零部件的，泽信新材料注重模具设计与优化，提升零部件生产效率与质量。公司采用 UG、AutoCAD 等三维设计软件，进行模具型腔、流道、浇口的设计，针对复杂结构零部件（如多腔、薄壁），采用 CAE 模流分析软件，模拟金属粉末喂料的流动路径，优化浇口位置与流道尺寸，避免零部件出现缺料、气泡、熔接痕等缺陷，模具试模合格率达 90% 以上。模具制造环节，泽信新材料选用 S136 模具钢，经 CNC 加工中心、EDM 电火花加工，模具型腔精度达 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，确保零部件尺寸精度与表面质量；针对大批量生产需求，模具采用多腔设计（多可达 16 腔），生产效率较单腔模具提升 8-12 倍，同时模具寿命可达 50 万模次以上，降低单件生产成本。德州五金工具零部件医疗内窥镜的异形导管采用多腔共挤工艺，确保各通道单独密封。
零部件可按功能、材料与制造工艺分为三大类。功能维度包括结构件（如汽车底盘、手机外壳）、传动件（如齿轮、轴承）、电子件（如电阻、集成电路）及连接件（如螺栓、焊接接头），其中电子件技术迭代快，年均更新周期缩短至18个月；材料维度涵盖金属（铝合金、钛合金）、塑料（ABS、PC）、陶瓷（氧化铝、氮化硅）及复合材料（碳纤维增强塑料），例如航空航天领域宽泛使用钛合金零部件，其强度是钢的2倍，重量却减轻40%；制造工艺维度包含铸造、锻造、冲压、注塑、3D打印等，其中3D打印技术可实现复杂结构一体化成型，将零部件数量从200个减少至10个，开发周期缩短60%。不同类别零部件的技术特性差异明显，例如精密轴承的圆度误差需≤0.1μm，而汽车保险杠的冲击吸收能量需≥8kJ，均需针对性设计工艺与检测标准。
针对日用五金行业对产品美观性与功能性的双重需求，泽信新材料通过MIM技术实现了异形复杂结构的规模化生产。在高级锁具领域，公司为国际品牌定制的锌合金锁芯组件，集成微米级齿轮传动系统与弹簧卡扣结构，传统压铸工艺因流道设计限制无法实现，而泽信采用MIM技术将26个单独零件整合为单件，装配效率提升70%，产品寿命突破50万次开合。在厨具领域，泽信开发的316L不锈钢异形刀座，通过模拟仿真优化喂料流动性，成功在直径8毫米的杆体上成型出0.3毫米的螺旋冷却通道，解决了高温烹饪时手柄烫手的问题，该产品已进入WMF、双立人等企业的供应链。目前，公司日用五金产品线覆盖锁具、厨具、卫浴等八大类，年开发新品超50款，异形件尺寸精度稳定在±0.03毫米以内。滑轮零部件在五金工具中，助力实现轻松的滑动操作。
在机械零部件生产领域，泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系，确保零部件精度与性能双达标。生产环节，公司采用德国进口混炼设备，将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度稳定在 5000-8000Pa・s，保障注射成型时物料流动均匀，避免零部件出现缺料、气泡等缺陷；脱脂阶段采用催化脱脂工艺，精确控制脱脂速率（1-2mm/h），防止零部件变形；烧结阶段采用真空烧结炉，真空度维持在 10⁻³Pa 以下，减少金属氧化，确保零部件致密度达 96% 以上。精度检测方面，泽信新材料配备 30 余台精密检测设备（如三坐标测量仪、金相显微镜），对零部件关键尺寸（如孔径、轴径、形位公差）进行 100% 检测，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，满足机械传动系统的高精度配合需求。例如为齿轮箱生产的精密齿轮，公司通过 MIM 工艺制成的齿轮模数可达 0.5，齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，传动噪音≤65dB，远超传统工艺产品；经负载测试，该齿轮在 1000r/min 转速下连续运行 5000 小时，齿面磨损量≤0.01mm，性能稳定可靠，目前已为多家机械企业提供该类零部件，客户满意度达 98% 以上。针对异形复杂零部件的检测，我们引入了先进的无损检测技术，确保无缺陷。中国香港异形复杂零部件
五金工具的链条零部件，确保传动过程的稳定可靠。中国香港锁具零部件技术指导
工业工具领域对零部件的耐磨性、抗冲击性和批量生产效率要求严格，MIM技术通过优化材料配方与工艺参数，成为刀具、模具、夹具等产品的关键制造方案。在切削刀具领域，MIM广泛应用于钻头、铣刀、丝锥等部件：硬质合金钻头需在高速（>10000rpm）与高温（>500℃）下保持切削刃锋利度，MIM制造的WC-Co合金钻头通过控制钴含量（6%-12%）与碳化钨粒径（0.5-2微米），可实现硬度（HRC>90）与韧性（AK>15J/cm²）的平衡，寿命较传统粉末冶金件提升40%；丝锥需在攻丝过程中承受扭矩与轴向力，MIM制造的高速钢丝锥通过后续真空热处理（560℃×2小时），可将残余应力降低至50MPa以下，断齿率从8%降至1%以下。在模具领域，MIM技术用于制造塑料模具镶件、压铸模具型芯等部件：塑料模具镶件需在高温（>200℃）与高压（>100MPa）下保持尺寸稳定，MIM制造的预硬钢（如P20、NAK80）镶件通过优化烧结工艺，可控制淬火变形量<0.05毫米，模具寿命延长至50万次以上；压铸模具型芯需承受铝液（>700℃）的冲刷与热疲劳，MIM制造的H13热作模具钢型芯通过添加0.3%的钒元素细化晶粒，热疲劳裂纹萌生寿命从5000次提升至15000次。 中国香港锁具零部件技术指导
