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零部件基本参数
  • 品牌
  • 东莞市泽信新材料科技有限
  • 材料材质
  • 铁镍合金,不锈钢,软磁材料
  • 制品类型
  • 齿轮,轴套,户外用品零部
  • 粉末预处理
  • 制粒,混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法,还原法,气体雾化制粉
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
  • 模具材质
  • 钢模
  • 模具类型
  • 压模
  • 烧结方法
  • 固相烧结
  • 烧结气氛
  • 真空,氮气,氩气
  • 后处理
  • 热处理,机械加工,浸油,化学热处理,电镀,磷化处理,精整
  • 烧结温度
  • 1250-1380
  • 年最大加工能力
  • 2000万
  • 年剩余加工能力
  • 年000万
  • 打样周期
  • 30天
  • 加工周期
  • 25天
零部件企业商机

为自动化流水线生产的输送辊转轴,公司通过 MIM 技术制成的转轴,长度公差控制在 ±0.02mm,直线度≤0.01mm/m,输送辊运行时同步误差≤0.5%,提升流水线输送精度;经负载测试,该转轴在 100kg 负载下连续运行 3000 小时,无弯曲变形,完全符合自动化设备长期稳定运行需求。目前泽信新材料已为自动化设备企业提供输送辊转轴、机械臂转轴等产品,支持定制化设计,同时提供转轴与其他部件的配合方案,助力自动化设备企业提升设备精度与可靠性,零部件交付周期控制在 12-18 天,满足自动化设备快速迭代需求。针对异形复杂零部件的维修,我们提供了便捷的拆装设计与详细的维修指南。宁波五金工具零部件价位

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风力发电零部件长期暴露在户外,需具备优异的耐候性与强度,泽信新材料通过 MIM 技术与材料改性,生产符合风电标准的零部件。公司选用耐候钢粉末(含铜 0.2%、磷 0.08%),经 MIM 工艺制成的风电传感器外壳、连接器,通过 Cu-P 合金化作用,在零部件表面形成致密的氧化层,耐大气腐蚀性能较普通钢提升 2-3 倍,经户外暴露测试,5 年无明显锈蚀,满足风电设备 20 年使用寿命要求。针对风电传动系统零部件(如轴承保持架),公司选用强度不锈钢粉末,经 MIM 工艺制成后,抗拉强度达 800MPa,在高速旋转工况(转速 1500r/min)下,离心力作用下无变形,保持架与轴承滚动体配合间隙稳定在 0.02-0.03mm,减少摩擦损耗。生产过程中,泽信新材料对风电零部件进行严格的性能测试:拉伸测试(抗拉强度、屈服强度)、冲击测试(低温冲击韧性)、耐候测试(盐雾、紫外老化),确保零部件满足 GB/T 19073-2008《风力发电机组 齿轮箱》等标准要求。目前公司已为风电设备企业提供传感器外壳、连接器、轴承保持架等零部件,支持陆上与海上风电项目,海上风电零部件额外采用阴极保护处理,进一步提升耐腐蚀性能,客户反馈零部件在风电设备运行中故障率低于 0.05%,完全符合风电行业高可靠性需求。德州LED箱体零部件量大从优异形复杂零部件的装配过程需严格把控,确保各部件间的准确对接与稳固连接。

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针对异形复杂零件 “传统工艺难加工、成本高” 的行业痛点,泽信新材料依托 MIM 技术,实现异形复杂零件的高效、高精度生产。公司通过三维建模与模具仿真技术,优化异形零件的模具结构,针对零件的薄壁、中空、多分支等复杂特征,设计合理的浇口位置与流道尺寸,确保金属粉末喂料均匀填充模具型腔,避免出现缺料、熔接痕等缺陷。材料选择上,泽信新材料根据零件使用场景,提供铁基、不锈钢、钛合金等多种材质选择,其中钛合金材质零件密度 4.5g/cm³,强度达 800MPa,适配轻量化需求场景(如航空航天零部件)。生产过程中,公司通过脱脂工艺分段控制,针对异形零件的不同壁厚区域(壁厚差异≤2mm),调整脱脂温度与时间,防止零件变形;烧结阶段采用加压烧结(压力 5-10MPa),提升零件致密度至 98% 以上,减少内部孔隙。例如为医疗器械生产的异形连接管,该零件包含 3 个不同角度的支管、2 个中空孔,传统工艺需 5 道工序加工,泽信新材料通过 MIM 技术一次成型,尺寸精度控制在 ±0.03mm,表面粗糙度 Ra≤1.2μm,完全符合医疗器械无菌、高精度要求;经生物相容性测试,该零件无细胞毒性,满足医疗使用标准,目前已应用于微创手术器械,为医疗企业解决复杂零件加工难题。

针对外观需求,提供抛光、喷砂、阳极氧化处理:抛光处理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm,适用于消费电子外观件;喷砂处理形成均匀哑光表面,适用于机械内部零件;阳极氧化(适用于铝合金零部件)可提供多种颜色(如黑色、银色),提升外观多样性。例如为户外用品生产的金属部件,泽信新材料先进行钝化处理,再喷涂氟碳涂层,盐雾试验可达 1500 小时,同时外观保持良好;为消费电子生产的中框零件,通过抛光 + 阳极氧化处理,表面粗糙度 Ra≤0.1μm,颜色均匀度偏差≤ΔE 1.0,完全符合外观要求。目前公司可根据客户需求,组合多种表面处理工艺,同时提供表面处理效果测试报告(如盐雾试验、耐磨测试、外观检测),确保零部件表面性能与外观达标,表面处理良率稳定在 99% 以上。五金工具的链条零部件,确保传动过程的稳定可靠。

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自行车变速器对零部件精度要求高,泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测,确保变速器零部件精度,提升换挡顺畅性。公司选用强度铝合金粉末,经 MIM 工艺制成的变速器拨叉、齿轮,尺寸精度控制在 ±0.01mm,形位公差≤0.005mm,齿轮齿形精度达 GB/T 10095.1-2008 6 级标准,换挡响应速度提升 15%;通过优化烧结工艺,零部件致密度达 97% 以上,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,减少换挡时的摩擦阻力,换挡噪音≤60dB。结构设计上,泽信新材料针对变速器拨叉的换挡轨迹,优化拨叉臂长度与角度,确保拨叉与齿轮的精细配合,换挡行程偏差≤0.02mm,避免换挡卡滞。钻头零部件的精度,直接关系到钻孔的质量和效果。东莞LED箱体零部件报价

异形支架的轻量化设计结合拓扑优化与增材制造,减重比例达65%。宁波五金工具零部件价位

针对户外用品金属部件 “易受风雨侵蚀” 的痛点,泽信新材料基于 MIM 技术,研发高耐腐蚀户外用品金属部件,在于材料选型与表面处理工艺的协同。公司选用 316L 不锈钢粉末作为基础原料,该材质含钼 2%-3%,能有效抵抗海水、酸雨等腐蚀性介质,经 MIM 工艺制成的部件,孔隙率≤2%,从根本上减少腐蚀介质渗透路径。在表面处理环节,泽信新材料采用钝化 + 喷涂双层防护:钝化处理形成厚度 5-8μm 的氧化铬钝化膜,提升基材耐腐蚀性能;外层喷涂氟碳涂层(厚度 15-20μm),具备优异的耐候性,经测试盐雾试验可达 1000 小时无锈蚀,远超行业常规 500 小时标准。例如为户外露营装备生产的金属连接件,公司通过 MIM 工艺一体成型复杂挂钩结构,避免传统锻造的结构缺陷,同时通过上述防护工艺,在户外暴露测试中,12 个月后仍无明显锈蚀,保持良好的机械性能(抗拉强度下降≤5%)。目前该类户外用品金属部件已覆盖登山装备、露营器材等领域,泽信新材料可根据客户需求定制结构与防护等级,交付周期控制在 15-20 天,满足户外用品企业快速迭代需求。宁波五金工具零部件价位

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