LED大功率器件（如路灯、工业照明、舞台灯光）的工作功率大、发热量高，对焊接材料的耐高温性与散热性要求严格，东莞市仁信电子有限公司的高温锡膏完美适配这一需求。LED大功率器件的芯片工作温度可达150℃以上，传统锡膏的焊点易因高温老化导致接触电阻增大，影响散热效率，而仁信高温锡膏的焊点具备优异的高温稳定性与导热性，导热系数≥50W/(m・K)，能够快速传导芯片产生的热量，降低器件工作温度。针对LED器件的封装工艺，高温锡膏的粘度与触变性经过优化，便于在铝基板、陶瓷基板等不同基材上实现均匀印刷，焊点成型饱满，无虚焊、假焊现象。此外，LED大功率器件多应用于户外场景，需承受温度变化、湿度等环境因素影响，仁信高温锡膏的焊点具备良好的抗腐蚀能力与环境稳定性，通过了1000小时盐雾测试与1000小时湿热测试，无明显氧化腐蚀。在某LED路灯制造企业的应用中，使用仁信高温锡膏后，路灯的使用寿命从5年延长至8年，故障率从3%降至0.5%，充分体现了高温锡膏在LED大功率器件中的应用价值。高温锡膏用于电动汽车电池管理系统，确保稳定连接。南通SMT高温锡膏定制
平板电脑按键板需频繁按压，普通锡膏焊接点易因疲劳断裂，导致按键失灵，某平板厂商曾因此按键投诉超 2000 起。我司高弹性锡膏采用 SnAg3Cu0.5 + 弹性金属颗粒配方，焊接点弹性形变率达 15%，经 10 万次按压测试无断裂现象，按键使用寿命从 10 万次提升至 50 万次。锡膏粘度 240±10Pa・s，适配按键板上的轻触开关，焊接良率达 99.8%。该厂商使用后，按键投诉降至 20 起 / 年，产品好评率提升 15%，产品通过 FCC 认证，提供按键寿命测试服务，支持按需调整锡膏弹性参数。揭阳低卤高温锡膏定制高温锡膏在高温循环测试中，焊点无裂纹产生。
东莞仁信高温锡膏在新能源汽车充电桩的电子控制部分焊接中起着关键作用。新能源汽车充电桩需要在不同的环境条件下为车辆提供稳定的充电服务，其电子控制部分的可靠性至关重要。高温锡膏用于充电桩电子控制电路板的焊接，能够形成牢固的焊点，提高电路板的抗环境干扰能力。在高温、高湿度等恶劣环境下，焊点依然能够保持良好的电气连接，确保充电桩准确地控制充电过程，保障新能源汽车的安全、高效充电，推动新能源汽车产业的发展。
东莞市仁信电子有限公司始终坚持创新驱动，持续推进高温锡膏的配方升级，在提升性能的同时，进一步强化环保特性。近年来，团队聚焦“低挥发、低残渣、高稳定”的研发方向，采用新型环保助焊剂树脂，替代传统树脂成分，使高温锡膏的挥发物含量降至0.3%以下，焊接后残渣量减少40%，且残渣无腐蚀性、易清理，降低了客户的后续清洁成本。在合金成分方面，尝试添加微量稀土元素（如铈、镧），优化合金晶粒结构，使高温锡膏的焊点强度提升15%，热稳定性进一步增强，在300℃高温下短期焊接后仍能保持良好性能。环保方面，在已实现无铅、无卤素的基础上，进一步降低产品中的PFOS/PFOA含量，达到欧盟***环保标准，满足出口型企业的需求。创新研发过程中，公司投入大量资金用于实验设备升级与人才培养，与高校、科研机构建立合作关系，共同开展高温锡膏的**技术研究。目前，已针对新能源电子、5G通信等新兴领域的需求，研发出**高温锡膏样品，未来将逐步推向市场，持续**行业技术升级。高温锡膏助焊剂活性持久，保证长时间焊接稳定性。
【风电控制器耐盐雾锡膏】抵御海上风电腐蚀环境 海上风电控制器长期处于高盐雾环境，普通锡膏焊接点易被腐蚀，导致控制器失效，某风电企业曾因腐蚀问题年维护成本超 300 万元。我司耐盐雾锡膏采用 SnZn4Ag0.5 合金，添加纳米级防腐涂层，经 5000 小时中性盐雾测试（5% NaCl，35℃），焊接点腐蚀面积＜1%（行业标准为 5%）。锡膏助焊剂含防腐蚀成分，可在焊接点表面形成保护膜，电阻率长期稳定在 18μΩ・cm 以下。该企业使用后，控制器维护周期从 6 个月延长至 2 年，年维护成本减少 240 万元，产品符合 IEC 61400 风电设备标准，提供现场盐雾测试指导服务。高温锡膏在波峰焊工艺中，形成光滑饱满的焊点外观。高纯度高温锡膏采购
高温锡膏用于太阳能逆变器，适应户外复杂气候环境。南通SMT高温锡膏定制
车载传感器（如温度传感器）安装在发动机舱，工作温度超 120℃，普通锡膏易老化失效。我司耐高温传感器锡膏采用 SnAg4Cu0.5 合金，添加高温抗老化成分，在 150℃环境下长期工作，焊接点电阻变化率＜8%，传感器失效 rate 从 3% 降至 0.05%。锡膏助焊剂耐高温性强，在 250℃回流焊阶段无碳化，适配传感器的 TO-220 封装，焊接良率达 99.6%。某车企使用后，车载传感器维护成本减少 90%，发动机故障预警准确率提升 30%，产品符合 AEC-Q103 标准，提供高温老化测试数据，支持传感器焊接工艺优化。南通SMT高温锡膏定制
