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折叠翅片企业商机

大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。参照图1,在换热器中,包括若干块均匀排列设置的翅片,将换热管穿插至每块翅片的开孔200内,以连接并固定翅片,翅片与换热管可通过焊接方式连接,在翅片上冲压出换热流道,烟气进入到烟气通道时,高温烟气与翅片表面以及换热管发生对流换热,这部分热量通过导热和对流换热方式传递到换热管内的低温水,换热流道包括设置于翅片本体100上的一级凹槽210与二级凹槽220,一级凹槽210深度、二级凹槽220深度根据两块翅片之间的距离而设定,具体的,任一块翅片的一级凹槽210深度与二级凹槽220深度均为h,任意两块相邻的翅片之间的距离为d,h与d的比值为,在该比例下可达到较好的换热效果,在一些实施例中,该比例值为,在该比例下可得到比较好的换热效果。翅片包括翅片本体100,所述翅片本体100上设置有:两个以上开孔200,呈线性排列设置;换热流道,设置于任意两个相邻的所述开孔200之间。常州三千科技是一家专业提供折叠翅片的公司,有想法的可以来电咨询!吉林机箱散热折叠翅片定制

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以往,翅片堆叠装置像专利文献1所公开的那样为如下的结构:利用抽吸单元吸附由冲压机等加工部成形出的翅片并进行搬运,并且在由切断部件切割后使其自由落下,使堆叠销插通堆叠孔而层叠于升降台并进行保持。在该翅片堆叠装置中,为了容易使堆叠销插通翅片的堆叠孔,堆叠销呈随着朝向上方而逐渐变细的锥状。专利文献1:日本特开2015-164741号公报通常翅片其刚性较低、或者在长度方向上容易变形。另外,翅片除了厚度薄且重量轻之外,堆叠孔从翅片的中心偏心,重心从中心偏移,因此自由落下时的平衡较差。因此,在专利文献1的翅片堆叠装置中,堆叠销的侧面会卡挂在堆叠孔的开口缘,有可能无法使翅片顺利地移动到升降台而排列性良好地层叠并进行保持。技术实现要素:本实用新型是为了解决以上的课题而完成的,其目的在于,提供一种翅片堆叠装置,防止插通于翅片的堆叠孔的堆叠销卡挂在堆叠孔的堆叠错误,而使翅片顺利移动到目标位置而排列性良好地层叠。本实用新型的翅片堆叠装置具备:对加工部所成形出的翅片进行搬运的抽吸单元;按照规定的长度切断上述抽吸单元所搬运的上述翅片的切断部件。天津IGBT模块折叠翅片常州三千科技致力于提供定制各类折叠翅片,欢迎您的来电!

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对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种空调散热翅片,包括装置主体,所述装置主体主要由外框1、介质铜管3以及散热翅片2构成,所述介质铜管3的两端分别设有介质入口接头4以及介质出口接头5,且介质铜管3采用焊接的形式固定安装在外框1的内侧;散热翅片2间隔排列构成方形的翅片模组;介质铜管3从翅片模组中迂回穿插设置,此时介质铜管3将热量传递给散热翅片2;于此同时在散热风机的作用下实现散热翅片2的散热;所述翅片模组的正上方设有布油器6,翅片模组的正下方位置设有集油槽9,且布油器6以及集油槽9均采用螺丝固定的形式固定连接外框1;所述布油器6的底面上均匀的设有出油孔18,且布油器6的顶面上设有一进油孔,所述进油孔螺纹连接回油管17的头端;所述集油槽9的上端开口,且集油槽9的底面上开设有排油口,所述排油口螺纹连接有排油管11,且排油管11的底端采用螺纹连接的形式连接过滤器12的进油口。

将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上,并把钢带两端焊在钢管上固定,然后为消除钢带和钢管接触处的间隙,用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵,故常用另一种方法,即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙,但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管,因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时,锌层牢固性差,易脱落),加之锌液不可能全部渗入间隙内,所以,翅片与钢管的结合率仍不高。另外,锌的传热系数比钢小(约为钢的78%),故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀,因此,用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。高频焊螺旋翅片高频高频焊螺旋翅片管是应用为的螺旋翅片管之一,现应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊。常州三千科技专业提供折叠翅片,欢迎新老客户来电!

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本发明的有益效果:本发明通过在翅片的切断处设置长条形桥片,当对翅片进行切断时,不会切到长条形桥片上,保证翅片切断时不会变形,提高翅片的合格性。所述模具结构,能够在成型桥片单元和第二桥片单元间进行切换,从而获得两种桥片单元的翅片结构。且能够实现连续化的加工,不会影响翅片的加工效率。以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。附图说明图1为现有翅片的结构示意图。图2为本发明两个双桥翅片切断前的结构示意图。图3为本发明中双桥翅片模具的纵向剖视图。图4为本发明中双桥翅片模具的横向局部剖视图。图5为图4中a的局部放大图。图6为本发明中上斜锲和下斜锲的结构示意图。图7为本发明中桥片凸模和第二桥片凸模在下子模板上的分布示意图。具体实施方式实施例,如图2所示,一种双桥翅片结构,包括至少一列翅片单元1,本实施例中的双桥翅片结构并排设置有4列翅片单元1。每列翅片单元1上分布有一组胀杆安装孔2,胀杆安装孔2沿翅片的长度方向等距离分布,相邻两胀杆安装孔2的距离为翅片在级进模上前行一次的小距离,即为一个步距。每列翅片单元1上位于胀杆安装孔2的两侧设置有桥片单元3或第二桥片单元4。常州三千科技是一家专业提供折叠翅片的公司,期待您的光临!吉林机箱散热折叠翅片定制

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折叠的散热翅片在加工成型后,需要对其进行冲孔工作,继而实现后续的穿管工作。现有的折叠散热翅片冲压装置,只能冲压固定尺寸的孔,故导致该折叠散热片只能穿插一定尺寸的散热管,且现有折叠散热翅片冲压装置只能对一定尺寸槽宽的折叠散热翅片进行冲孔,冲头的位置通常不可调节,故推出一种散热翅片的冲压装置来解决上述问题。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种散热翅片的冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热翅片的冲压装置,包括废料收集槽,所述废料收集槽的顶部四个边角位置处均安装有支撑座,且每个支撑座的顶部固定焊接有搭接板,四个搭接板的顶部均安装有气缸,且气缸的伸缩杆贯穿搭接板的内顶壁并安装有橡胶压块,每个所述支撑座的外侧壁滑动连接有立柱,所述立柱的数量为四个,且四个立柱的顶部共同安装有横梁板,所述横梁板的顶部安装有三个第二气缸,且三个第二气缸的伸缩杆均贯穿横梁板的顶部并共同安装有滑槽,所述滑槽内部从左至右滑动连接有若干个滑块,且每个滑块的下方均焊接有贯穿滑槽底部的螺纹杆。吉林机箱散热折叠翅片定制

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然后低温气体在蒸发管4内流通,能够将低温传递给翅片本体7,通过弯曲状的翅片本体7更大面积的降低其温度,进而提升蒸发器本身的降温效果;如图1-2和图4所示,翅片本体7内设置有空腔8,如图4,并且与散热孔9相连通,这样能够将翅片本体7所产生的热量进行排出,如图2,加上扇叶12的运行,能够将蒸发器所产生的热量吸出,进一步的加快了热量的散发,并且扇叶12与第二安装板10之间的连接板11为网格状,不会妨碍气体的通过。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内...

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