预浸料加工性能的改善已经是显而易见的，因为较低的溶液IV决定了预浸料的生产具有较低的DMAc含量，因此在固化周期中需要去除的溶剂更少。从生产的层压材料来看，有证据表明8000gmol^(-1)聚合物的流动性有所增加。从质量上讲，8000gmol^(-1)封端聚合物的流量较大。这种增加的流量转化为在较低压力下减少的空隙和改进的固结，尽管8000gmol封端聚合物的空隙率较低，但其弯曲性能较差，此外，这些层压板表现出微裂纹，这不能归因于低树脂含量，而20000gmol^(-1)PBl在6,89MPa下固化的情况就是如此。PBI 塑料在电子封装领域发挥重要作用，有效保护电子元件。上海PBI耐磨条定制
PBI涂层表征方法：涂层附着力和划痕试验：使用交叉切割试验确定涂层与基材分离的阻力。使用工具在涂层表面切割出直角格子图案，一直穿透到基材。使用划痕机研究涂层的耐刮擦性。为了研究“临界载荷”，对每个涂层系统进行了至少3次划痕试验，速度为1mm/s，载荷从0.5增加到100N，划痕距离为15mm（图1）。滑动磨损试验：根据ASTMG176试验台，在块环上进行滑动摩擦和磨损试验（图2）。将固定涂层压在旋转的金属环上。使用的对应物是100个Cr6钢环，外径为13mm，平均表面粗糙度为Ra≈0.2μm。测试在室温下的干滑动条件下进行，参数如下：标称初始接触压力=0.5MPa、滑动速度=1m/s、测试时间=2h。磨损量通过白光显微镜测量。浙江PBI密封条机加工以其良好的透光性，PBI 塑料可用于制造光学镜片等光学元件。
由Celazole®U系列聚合物制成的部件在大多数塑料无法承受的极端条件下表现出色，在许多极端环境中性能优于聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚醚醚酮等其他材料。Celazole®PBI(聚苯并咪唑)是一种独特且高度稳定的线性杂环聚合物。PBI具有强度高、优异的热稳定性、在高压蒸汽或水中的水解稳定性、对烃类、醇类、弱酸、弱碱、硫化氢、氯化溶剂、油、热传导液和许多其他有机化学物质具有普遍的耐受性。耐高温性能：Celazole®PBI的玻璃化转变温度为427℃强度高：地球上任何未填充树脂中抗压强度较高的耐化学性：在93℃的机油中浸泡30天后抗拉强度仍为100%。
PBI涂层混合物条件对于确保基材润湿、所需厚度和均匀性非常重要。固化-将涂层适当固定和凝结在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂层工艺的成功取决于基材的制备。这包括去除表面污染物、碎片、颗粒和表面钝化。对于金属，这将增强PBI聚合物和基材之间的化学相互作用，同时减少在空气中固化时与基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金属（即铝、硅、钛等）通常只需要清洗步骤（无需钝化）。PBI涂层通过蒸发方式固化，以除去剩余的溶剂，留下缩合聚合物。此处提到的固化条件不适用于紫外线固化实践。PBI 塑料能够承受极端压力，在深海探测设备中有着重要应用。
PBI与聚丁烯：高温与高性能的秘密。在探索高温加热板的世界中，我们发现了两种令人瞩目的材料：PBI和聚丁烯。首先，PBI（聚苯并咪唑）是一种高性能聚合物，以其突出的高温稳定性和耐热性而闻名。它不能直接用于树脂，也不能通过传统的热塑性塑料加工方法进行加工，而是需要采用高压烧结法。PBI可以制成纤维、特殊形状的物品和成品，甚至用于复合浸渍溶液。PBI的主要应用领域包括合成纤维，用于制造过滤器、涂层和高温防护材料。用PBI制成的零件通常用作绝缘体、插座和密封垫，展现了其在电子和电气行业中的重要性。PBI 塑料在风力发电设备中应用，提高设备的耐候性和机械性能。PBI产品厂家供应
PBI塑料成为燃料电池行业高温膜电极组件的供应商。上海PBI耐磨条定制
PBI分子量和端基改性：上述讨论表明，PBl预浸料的固化需要相对严苛的条件。我们的目标是设计一种PBI预浸料，该预浸料可在标准生产环境的设备限制内固化（即高压釜可处理2.07MPa(300psi)），但保持与PBI相关的出色短期高温性能。我们的方法是通过使用较低分子量的PBI和/或封端聚合物来降低聚合物粘度。由于标准配方中的PBl聚合物是“活性”聚合物，因此推测高固化温度会导致固化过程中聚合物分子量增加，从而降低聚合物流量。通过降低反应时间和温度来改变活性聚合物的分子量。后续实验中使用分子量约为8000gmol^(−1)的“活性”PBl聚合物。苯甲酸苯酯用作封端剂。计算添加的封端剂量，使分子量分别为8000和12000gmol^(−1)。这些聚合物也用于后续实验。分子量是通过DMAc中的特性粘度测量确定的。下面给出了一个示例程序。上海PBI耐磨条定制
