通用机械厂日常加工各种普通金属配件时，普通钻头的耐用性一直是个难题。很多时候，刚钻了十几个零件，钻头就开始变钝，钻出的孔边缘也变得粗糙，不得不停下来打磨或者更换新钻头。这一停一换之间，不仅浪费了时间，还让原本连贯的生产流程变得断断续续。苏氏直柄麻花钻采用高速钢材质，硬度远超普通钻头，在加工铁板、钢块这类常见金属配件时，能持续保持锋利的刃口。就算连续钻削几十个零件，也不用频繁打磨或更换，钻出的孔始终保持规整。工人不用再频繁中断工作去处理钻头，加工效率提高了不少，车间每天能完成的零件加工量也比之前多了很多。而且，减少了钻头的更换频率，采购钻头的成本也降了下来，对机械厂整体生产成本很有帮助。苏氏锥柄钻莫氏锥柄设计，在工业大型加工中连接牢固，13~40mm 大规格可选，轻松应对工业大尺寸钻孔。浙江不锈钢麻花钻头
针对不锈钢材质硬度高、粘性强的加工特性，苏氏镀钛钻优化了钛涂层厚度与刃口角度，涂层具备优异的抗粘刀性能，能够减少切削过程中的积屑现象。刀体选用高速钢，经整体热处理，刚性充足，钻孔时不易弯曲变形，确保孔的垂直度与同轴度。切削刃锋利且耐磨，能降低不锈钢加工时的切削阻力，提升钻孔效率。螺旋槽导程经过数控精密磨制，能够排屑顺畅，及时带走切削热量，避免工件过热变形，适用于不锈钢板材、管材及零部件加工，是机械加工领域处理不锈钢材质的实用工具。江苏铝用麻花钻头大概价格苏氏 1/2 柄高钴钻，通用柄部搭配高钴材质，既适配各类设备又能攻克硬料，钻孔效率与耐用性双重在线。
精密零件加工对孔径精度、孔壁光滑度要求高，普通钻头难以满足？苏氏锥柄钻经精磨处理，尺寸公差经数控精密磨制，钻孔直径误差极小，锥柄与主轴的高精度配合的同心度，进一步确保加工精度。刀体选用细晶粒合金工具钢，切削刃精细研磨，切削平稳，减少振动对工件的影响，孔壁光滑无毛刺，无需后续打磨处理。螺旋槽表面抛光处理，排屑阻力小，避免碎屑划伤孔壁，适用于仪器仪表、精密模具、航空零部件等精密加工场景，采购后轻松达到精密加工严苛标准，提升产品核心竞争力。
苏氏高钴钻采用含钴量高的高速钢打造，钴元素的加入提升了刀体的高温硬度与耐磨性，能轻松应对高硬度合金钢、模具钢等难加工材质。切削刃经特殊刃磨工艺处理，锋利度高且抗冲击性强，可降低硬材质加工时的切削阻力，避免刃口崩损。刀体经多道热处理工艺，刚性与韧性平衡，钻孔过程中不易弯曲变形，确保孔的精度与垂直度。螺旋槽导程优化设计，排屑顺畅，能及时带走切削产生的高温与碎屑，防止工件过热变形，适用于机械制造、模具加工、航空零部件等领域的高硬度材质钻孔作业。苏氏高钴钻适配多种金属加工，钻孔无毛刺、孔壁光滑，是工业硬料加工的高性价比选择。
1/2 柄钻 —— 家装与小作坊的得力助手：对于家装爱好者和小型作坊来说，苏氏 1/2 柄钻是提升工作效率的秘密武器。12.7mm 的标准 1/2 柄设计，能轻松卡入常用的手电钻和轻型台钻，即便新手也能轻松不费力完成装卸。高速钢材质让它在处理木板、PVC 管、薄钢板时游刃有余，数控磨制的刃口使得进刀轻松，切削快，能够避免在软质材料上出现崩边。对比普通 1/2 柄钻，其排屑槽内壁经过抛光处理，切屑不易粘连，在安装家具时打螺丝孔，或是给金属支架钻孔，都能保持孔壁光滑。尤其在连续钻孔时，不易因排屑堵塞而导致钻头过热，让您在装修旺季也能长时间保持加工性，提高加工质量。苏氏高钴钻里的 8% 钴很有用，在工业上用着特别耐磨，钻不锈钢这些材料时，钻头能用更久，少换几次。安徽苏氏麻花钻头品牌推荐
28 道检测工序铸就，苏氏镀钛麻花钻，品质可靠，是航空航天领域的信赖之选。浙江不锈钢麻花钻头
苏氏锥柄钻专为加工工业精密加工设计，锥柄与主轴的贴合精度高，高速旋转时稳定性强，能能够使得钻孔误差较小，能够满足机械零件加工中的高精度要求。钻头采用高速钢基材，含碳量与合金元素配比合理，经真空淬火处理后，硬度提升，同时保持良好的韧性，在高硬度切削作业中不易出现断裂或变形。刃口采用特殊研磨技术，切削角度为135°，切入工件时进给平稳，阻力小，不仅提升加工效率，还能让孔壁保持规整光滑，减少后续打磨工作量。排屑槽采用大容积设计，配合优化的螺旋角度，排屑流畅不堵塞，即使在连续长时间作业中，也能维持稳定的加工状态。此外，钻头的耐热性能良好，长时间切削后仍能保持正常的切削性能，适用于模具钢、结构钢、有色金属等多种材质的加工，广泛应用于精密机械制造、航空零部件加工等加工领域。浙江不锈钢麻花钻头
