昆山现场动平衡服务检测电话

现场动平衡仪使用前需要注意哪些事项，准备工作有哪些？

一、准备工作1、可移动多孔插座一个（220V电源）;2、电焊机一台；3、临时及正式配重块（临时配重约50g,正式配重约500g）;4、精密电子天平一台。二、测前准备1、把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子的测量点贴一反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。3、开机，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。转速探头与反光片距离约5mm，此位置为红、绿灯合亮时的位置。4、开机后进入初始方式，选择单面平衡，即按下方式键MODE,显示为1PL,再按确认键ENT确认，此时INIT灯应为亮。如其它灯亮，按CAN键3秒清零后重新选择单面平衡。 昆山汉吉龙现场动平衡。昆山现场动平衡服务检测电话

SBS平衡模式易于使用的功能，用于在现场和平衡机上执行平衡。系统使用跟踪过滤器来识别指定范围内的RPM，因此速度上的小小更改不会影响平衡过程。平衡速度范围：100-120000RPM在一个非常直观的界面。在工业设备运行过程中，动平衡与振动分析是两项至关重要的技术。动平衡技术可以减少设备振动，降低磨损，提高运行稳定性；振动分析则用于实时监测设备健康状态，提前发现潜在故障。两者结合，可以实现设备的精细维护，降低运行风险，延长设备寿命。现场动平衡服务检测多少钱现场动平衡仪各类转子现场动平衡校验。

什么是不平衡？旋转轴周围质量分布不均匀。当旋转质量或转子的质心（惯性轴）与旋转中心（几何轴）不对齐时，即为不平衡。什么是平衡？通过在转子/风扇上增加、移除和移动校正重量，比较大限度地减少旋转体的振动、噪音和轴承磨损的过程。不平衡问题将由昆山汉吉龙经验丰富的、获得ISO/ASNTCat-II和III认证的专业人员进行现场纠正，以比较大限度地提高机器可用性、产量和利润，造福我们尊贵的客户。“现场”平衡的主要优点是节省了拆卸、运输和组装大型转子或重物的台架执行成本，或节省了安装在需要起重机或其他危险操作的难以接近的位置的成本。现场动态平衡我们根据ISO21940标准提供比较高等级的平衡质量，并使用***的FFT分析仪、现场平衡仪和基于激光的光学相位基准，在刚性转子上进行精确的相位测量。该系统可实现快速平衡，并精确定位平衡质量，从而避免了进行微调平衡。现场动态平衡的优势无需从组件中拆卸转子即可进行平衡短时间比较大限度地减少振动和噪音延长机器寿命并提高生产效率延长轴承寿命，

汉吉龙现场动平衡设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障。现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。单面现场动平衡较为简单，而双面现场动平衡、多面现场动平衡就较为复杂，有时它们相互影响，判断分析就优显重要并且与经验密不可分。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。滚动轴承现场动平衡校正。

ERDM-VS5500便携式现场动平衡仪产品特点：VS5500是一款超便携式双通道数字现场动平衡仪。这种易于使用的仪器，触摸屏、可视化图标，只需使用您的手指，即可操作。无需任何培训。其配有基本功能模块，如振动总值测量、时域波形、FFT分析和长时间记录功能，使现场动平衡工作更加便捷高效。产品功能：·充分考虑现场测试和数据采集的人性化、便携式细节设计理念；·大尺寸、高分辨率、全触摸屏操作；·直观便捷便于使用·频谱分析·时域波形分析·长时间数据记录·单面及双面动平衡·转速实时显示·极坐标图·自动跟踪滤波器·转子速度适用范围100-120.000转·影响系数法，VS5500便携式现场动平衡仪配置：触摸屏显示单元1台数模转换器1个双通道（可选配4通道）数据采集电缆1根加速度传感器电缆2根加速度传感器2只磁力座2个光电转速计1个转速计电缆1根光电转速计磁力座1个转速计测量贴纸1包硬件驱动器1个加速度传感器保护盖2个USB数据转换器1个便携式挎包1个国产现场动平衡仪器。现场动平衡服务检测多少钱

为什么要进行现场风机平衡？昆山现场动平衡服务检测电话

不平衡是旋转组件中最常见的机械故障。HOJOLO采用***技术，以**经济的方式进行动平衡，以纠正已组装完成的机器中的不平衡问题，从而确保延长轴承寿命并降低旋转组件的运行噪音。通常，当叶轮/风扇需要进行动平衡时，会将其拆卸并送至平衡服务提供商的现场。完成平衡过程后，再将其运回原址重新组装。该程序具有以下缺点：转子在运输或重新组装过程中可能会再次损坏或失去平衡。该过程非常耗时，并且由于涉及机器停机，因此需要昂贵的维修过程。该方法很少以真实的运行转速进行平衡，而且在平衡过程中无法准确考虑原址的实际运行条件，如温度、相对湿度等。昆山现场动平衡服务检测电话